Полімеризація та просочення проводяться в реакторі. При певній температурі SM полімеризується. За допомогою спільного перемішування SM буде розширено і нарізати смужками, а потім складати краплі масла SM, що підвішується у воді через поверхневий тиск. У воді є дисперсанти, що підвісить, щоб уникнути ударів SM і з'єднуватися разом. У цьому процесі потужність Diserse повинна бути більшою, ніж потужність підключення, щоб забезпечити низьку - температурну поліеризацію.

Низька - реакція полімеризації температури працює в краплі масла SM, тепло, що виділяється в реакції, буде забрана охолоджуючою водою в наборі кліпу. Щоб зняти тепло вчасно, ми повинні забезпечити нормально роботу системи переробки води в процесі реакції. В іншому випадку температура в реакторі буде занадто високою, що призведе до швидкої реакції та більшої в'язкості.

Процес виробництва намистин контролюється вручну, під час процесу температуру слід контролювати належним чином, щоб уникнути великих коливань, інакше діапазон розмірів намистин буде розширений. Тим часом, часто спостереження за зразками є важливим для контролю розміру намистин.

За регулюванням легкої ваги CACO3 та TCP можна керувати розміром намистин.

Система DCS використовується для контролю температури протягом усього процесу нагрівання, полімеризації, просочення, високої - температурної реакції та охолодження. Для забезпечення виробництва безпеки система DCS контролюватиме температуру та час реакції, а також тривогу над - температурою або корпусом надмірного тиску.

Коли швидкість конверсії SM досягає приблизно 75%(приблизно 4 - 5 годин при постійній температурі), слід додати певну кількість вибухового агента. Після просочення та полімеризації за певного часу та тиску ми можемо отримати намистини EPS.
Вдуття агента для просочення вводиться в вимірювальний чайник насосом і точно зважується за допомогою зважувального пристрою. Після високого - температури, при охолодженні до вказаної температури матеріал можна виписати до миття резервуара.