Sa - Lalim na pagtingin sa Dongshen's EPS Raw Material Project: Ang pag -highlight ng Styrofoam Injection Molding Dongshen ay isang pinuno ng industriya sa Styrofoam injection molding, rebolusyon ang EPS (Expandable Polystyrene) Raw Material Production Proseso. Ang EPS Raw Material Project ay nagpapakita ng aming pangako sa pagbabago at kahusayan sa paglikha ng mataas na - kalidad na mga produkto. Ang aming paggawa ng EPS ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pagmamay -ari ng isa - hakbang na pamamaraan. Ang proseso ay sumasaklaw sa isang serye ng mga mahigpit na hakbang: nagsisimula sa polymerization, na sinusundan ng impregnation. Kapag ang hilaw na materyal ay sumasailalim sa mga hakbang na ito, ito ay pinalamig at hugasan upang maghanda para sa mga susunod na yugto. Ang sistematikong diskarte na ito ay nagsisiguro ng kaunting mga impurities at maximum na lakas ng produkto. Ang materyal na hilaw na EPS pagkatapos ay sumusulong sa proseso ng pagpapatayo na nagpapatibay sa pangunahing form nito at inihahanda ito para sa mga huling yugto. Ang sieving ay ang kasunod na hakbang, na sumusuporta sa isang homogenous na istraktura ng materyal. Ang materyal ng EPS pagkatapos ay tumatanggap ng isang proteksiyon na patong na nagpapabuti sa tibay nito. Pagkatapos ng patong, ang materyal ay maingat na sinuri sa pamamagitan ng isang pagsubok sa panginginig ng boses, tinitiyak ang pagiging matatag ng bawat produkto. Ang pangwakas na yugto ay ang pag -iimpake; Ang bawat produkto ng Styrofoam ay ligtas na nakaimpake para sa ligtas na transportasyon. Ang naka -streamline na proseso ng paghubog ng Styrofoam injection, na itinakda sa lugar ni Dongshen, tinitiyak ang paggawa ng pinakamataas na - kalidad na EPS raw na materyal na magagamit sa merkado ngayon.

Buod ng EPS(Mapapalawak na polystyrene) Raw na materyal na paggawa

Panimula ng daloy ng proseso

Ang proseso ng isang - hakbang na pamamaraan kabilang ang polymerization, hindi tamang, paglamig, paghuhugas, pagpapatayo, sieving, patong, pagsusuri sa panginginig ng boses, pag -iimpake. Ang average na oras ng pag -ikot ng produksyon ng produksiyon ng EPS ay 16 ~ 17 oras.

(1) Polymerization at impregnation

Ang polymerization at impregnation ay proessed sa reaktor. Sa ilalim ng ilang pag -uugali, ang SM ay polymerize. Sa pamamagitan ng comtinuous na pagpukaw, ang SM ay mapapalawak at gupitin sa mga piraso, pagkatapos ay bumubuo ng mga patak ng langis ng SM na suspindihin sa tubig dahil sa presyon ng ibabaw. May mga pagkakalat na suspindihin sa tubig upang maiwasan ang mga particle ng SM at magkonekta nang magkasama. Sa prosesong ito ang masidhing kapangyarihan ay dapat na mas malaki kaysa sa koneksyon ng kapangyarihan upang matiyak ang mababang - temperatura polyerization.

Ang mababang - pag -uugali ng polymerization reaksyon ay tumatakbo sa pagbagsak ng langis ng SM, ang init na inilabas sa reaksyon ay aalisin ng paglamig ng tubig sa set ng clip. Upang alisin ang init sa oras, dapat nating tiyakin ang karaniwang gawain ng sistema ng pag -recycle ng tubig sa panahon ng proseso ng reaksyon. Kung hindi man, ang temperatura sa reaktor ay magiging masyadong mataas, na humantong sa mabilis na reaksyon at mas mataas na lagkit.

Ang proseso ng paggawa ng kuwintas ay manu -manong kinokontrol, sa panahon ng proseso, ang temperatura ay dapat na kontrolado nang maayos upang maiwasan ang malaking pagbabagu -bago, kung hindi man, ang laki ng mga kuwintas ay mapapalawak. Sa oras na ito, ang madalas na pagmamasid sa mga sample ay mahalaga upang makontrol ang laki ng mga kuwintas.

Sa pamamagitan ng pag -aayos ng light weight Caco3 at TCP, ang laki ng kuwintas ay maaaring kontrolado.

Ang sistema ng DCS ay ginagamit para sa control ng temperatura sa buong proseso ng pag -init, polymerization, impregnation, mataas - reaksyon ng temperatura, at paglamig. Upang matiyak ang paggawa ng kaligtasan, ang sistema ng DCS ay makokontrol ang reaksyon ng temperatura at oras, at alarma sa higit sa - temperatura o overpressure case.

Kapag ang rate ng conversion ng SM ay umabot ng humigit -kumulang na 75%(mga 4 hanggang 5 na oras sa ilalim ng palaging temperatura), dapat na maidagdag ang ilang dami ng ahente ng pamumulaklak. Matapos ang impregnating at polymerization sa ilalim ng ilang oras at presyon, makakakuha tayo ng mga EPS beads.
Ang ahente ng pamumulaklak para sa impregnation ay na -injected sa pagsukat ng kettle sa pamamagitan ng bomba, at tumpak na tinimbang ng aparato ng pagtimbang. Matapos ang mataas na proseso ng tempterature, kapag ang paglamig sa tinukoy na temperatura, ang materyal ay maaaring maipalabas sa tangke ng paghuhugas.

(2) Paghugas

Ang mga impurities tulad ng pagpapakalat at pag -defloculate ay dapat alisin sa pamamagitan ng paghuhugas. Pagkatapos ng paglilinis, ang mga kuwintas ng EPS ay matuyo ng sentripugal na pag -aalis ng tubig upang alisin ang karamihan sa tubig sa ibabaw, at handa na para sa karagdagang pagpapatayo.
Maaari rin nating gamitin ang De - foaming agent upang alisin ang mga impurities.

(3) pagpapatayo

Matapos ang sentripugal na pag -aalis ng tubig, magkakaroon ng tungkol sa 3% na nalalabi sa tubig sa ibabaw ng EPS kuwintas (ang mataas na nilalaman ng tubig ay maimpluwensyahan ang kalidad ng mga produktong EPS), kaya ang karagdagang proseso ng pagpapatayo ay kinakailangan, sa prosesong ito, ang mga kuwintas ng EPS ay pinatuyo ng mainit na hangin. Ang pamumulaklak sa pamamagitan ng mainit na hangin, ang tubig sa ibabaw ng residente ay nagiging singaw, kung gayon ang ganitong uri ng gas - solidong pinaghalong ay pumasok sa uri ng pagsasabog ng uri ng siklista, habang ang mga kuwintas ay nahuhulog upang i -filter ang silo sa pamamagitan ng outlet, ang mataas na - bilis ng pag -iwas sa daloy ng hangin ay bubuo ng isang mababang lugar ng presyon sa gitna ng separator, at itulak ang mainit na kahalumigmigan na daloy ng hangin hanggang sa sentro ng pipe. Sa ganitong paraan ang mga kuwintas ay matuyo.

Matapos ang mainit na pagpapatayo ng hangin, ang mga kuwintas ay kailangang palamig ng malamig na hangin upang higit na mabawasan ang nilalaman ng tubig, at maghanda para sa screening. Upang maiwasan ang akumulasyon ng koryente, ang ahente ng antistatic ay dapat na maidagdag sa panahon ng pagpapatayo.
Ang temperatura ng pagpapatayo ay kinokontrol ng DCS system.

(4) screening

Ang mga sukat ng pinatuyong EPS beads ay hindi pantay, ang screening maching ay kinakailangan upang paghiwalayin ang mga kuwintas sa pamamagitan ng pagtutukoy at paglipat sa iba't ibang mga silos.

(5) patong

Sa panahon ng paggawa ng EPS, imbakan, transportasyon at proseso, ang pagtakas ng ahente ng pamumulaklak ay hindi maiiwasan. Kung nawala ang sobrang pamumulaklak ng ahente, maraming mga problema ang maganap, tulad ng pagbaba ng pagpapalawak ng rate, pagtaas ng density, kahirapan sa pagbuo, atbp upang mapalawak ang wastong panahon ng pag -iimbak ng EPS, at maiwasan ang pagkawala ng ahente ng pamumulaklak, ang paggamit ng ahente ng patong sa ibabaw ng EPS ay mahalaga.

(6) Package

Package ang EPS beads ayon sa iba't ibang detalye. Ang karaniwang timbang ng package ay 25kg.

Layunin ng packaging: transportasyon ng conenience, iwasan ang pagtakas ng ahente ng pamumulaklak, at palawakin ang panahon ng garantiya.

Tsart ng daloy ng EPS

Kaso

---

Nakaraan:DS1100 - FDS1660 EPS Batch Type Pre Expander

Susunod:EPS Raw Material

---

Sa pangunguna ni Dongshen, ang hinaharap ng paghubog ng iniksyon ng Styrofoam ay nagpapakita ng walang batayang potensyal, na nagpo -project ng isang pangako na pananaw para sa industriya. Sumali sa amin habang patuloy kaming magbabago at baguhin ang proseso ng paggawa ng hilaw na materyal ng EPS. Sa konklusyon, ang paghubog ng iniksyon ng Styrofoam sa EPS Raw na proyekto ng EPS ng Dongshen ay nagsisilbing isang benchmark sa industriya. Gumagawa kami ng mahigpit na mga kontrol sa kalidad, paggamit ng advanced na teknolohiya upang maihatid ang higit na mahusay na mga hilaw na materyales sa aming mga kasosyo at customer. Galugarin ang mga kababalaghan ng paghubog ng iniksyon ng Styrofoam kasama si Dongshen ngayon.