పాలిమరైజేషన్ మరియు చొరబాటు రియాక్టర్‌లో ప్రోస్ చేయబడింది. కొన్ని స్వభావం కింద, SM పాలిమరైజ్ అవుతుంది. కామ్టినస్ స్టైరింగ్ ద్వారా, SM విస్తరించబడుతుంది మరియు స్ట్రిప్స్‌లో కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై ఉపరితల పీడనం కారణంగా నీటిలో సస్పెండ్ చేసే SM ఆయిల్ చుక్కలను కంపోజ్ చేస్తుంది. SM కణాల బంప్‌ను నివారించడానికి మరియు కలిసి కనెక్ట్ అవ్వడానికి నీటిలో సస్పెండ్ చేసిన చెదరగొట్టారు. ఈ ప్రక్రియలో తక్కువ - ఉష్ణోగ్రత పాలిరైజేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి డిస్‌యర్స్ శక్తి కనెక్ట్ శక్తి కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.

తక్కువ - టెంపరేషన్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య SM యొక్క ఆయిల్ డ్రాప్‌లో నడుస్తోంది, ప్రతిచర్యలో విడుదలయ్యే వేడి క్లిప్ సెట్‌లోని శీతలీకరణ నీటి ద్వారా తీసివేయబడుతుంది. సమయానికి వేడిని తొలగించడానికి, ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో నీటి వ్యవస్థను రీసైక్లింగ్ చేసే సాధారణంగా పనిని మేము నిర్ధారించాలి. లేకపోతే, రియాక్టర్‌లోని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది శీఘ్ర ప్రతిచర్య మరియు అధిక స్నిగ్ధతకు దారితీస్తుంది.

పూసల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మానవీయంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియలో, పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రత సరైనదిగా నియంత్రించబడాలి, లేకపోతే, పూసల పరిమాణ పరిధి విస్తరించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, పూసల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి నమూనాలను తరచుగా పరిశీలించడం అవసరం.

తక్కువ బరువు కాకో 3 మరియు టిసిపి యొక్క సర్దుబాటు ద్వారా, పూసల పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు.

తాపన, పాలిమరైజేషన్, చొరబాటు, అధిక - ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య మరియు శీతలీకరణ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం DCS వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది. భద్రతా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, DCS వ్యవస్థ ప్రతిచర్య టెంపరర్ మరియు సమయాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు ఓవర్ - ఉష్ణోగ్రత లేదా ఓవర్‌ప్రెజర్ కేసులో అలారం.

SM యొక్క మార్పిడి రేటు సుమారు 75%(స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కింద సుమారు 4 నుండి 5 గంటలు) చేరుకున్నప్పుడు, కొన్ని పరిమాణంలో బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడాలి. నిర్దిష్ట సమయం మరియు ఒత్తిడిలో చొరబాటు మరియు పాలిమరైజేషన్ తరువాత, మేము EPS పూసలను పొందవచ్చు.
చొరబాటు కోసం బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ పంప్ ద్వారా కెటిల్‌ను కొలిచేందుకు ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు వెయిటింగ్ పరికరం ద్వారా ఖచ్చితంగా బరువు ఉంటుంది. అధిక - టెంపరేచర్ ప్రక్రియ తరువాత, పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు శీతలీకరణ చేసేటప్పుడు, పదార్థాన్ని వాషింగ్ ట్యాంకుకు విడుదల చేయవచ్చు.