Полимеризация и пропитка повышаются в реакторе. При определенном склонности SM будет полимеризовать. Благодаря тому, что SM будет продлен и разрезан на полоски, а затем сочиняя SM -масла, выпадающие в воду из -за поверхностного давления. В воде подвешиваются диспергаторы, чтобы избежать удара частиц SM и соединяться вместе. В этом процессе мощность Diserse должна быть больше, чем мощность подключения, чтобы обеспечить низкую температурную полиеризацию.

Реакция с низким содержанием полимеризации в смягчении проходит в капле масла в SM, тепло, выделяемое в реакции, будет убрать охлаждающую воду в наборе зажима. Чтобы удалить тепло во времени, мы должны обеспечить обычную работу системы утилизации воды во время реакционного процесса. В противном случае температура в реакторе будет слишком высокой, что приведет к быстрой реакции и более высокой вязкости.

Процесс производства бусин контролируется вручную, во время процесса температура следует контролировать, чтобы избежать больших колебаний, в противном случае диапазон шариков будет расширен. Между тем, часто наблюдение образцов имеет важное значение для контроля размера шариков.

При настройке легкого веса CACO3 и TCP размер шариков можно контролировать.

Система DCS используется для контроля температуры в течение всего процесса нагрева, полимеризации, пропитки, высокой реакции температуры и охлаждения. Чтобы обеспечить безопасность, система DCS будет контролировать температуру и время реакции, а также тревожить в случае температуры или избыточного давления.

Когда скорость конверсии SM достигает приблизительно 75%(примерно от 4 до 5 часов при постоянной температуре), следует добавить определенное количество выдувного агента. После пропитанной и полимеризации в определенное время и давление мы можем получить бусины EPS.
Выдувший агент для пропитки вводится в измерение чайника насосом и точно взвешивается весовым устройством. После высокого процесса Tempateraturation при охлаждении до указанной температуры материал может быть сброшен в промывку бака.