Descobrir o método de moldagem por injeção de isopor de Dongshen
Resumo de EPS(Poliestireno expansível) Produção de matéria -prima
Introdução ao fluxo de processo
O processo de um método de um - etapa, incluindo polimerização, improntamento, resfriamento, lavagem, secagem, peneiração, revestimento, exame de vibração, embalagem. O tempo médio do ciclo de produção da produção de EPS é de 16 a 17 horas.
(1) polimerização e impregnação
A polimerização e a impregnação são provedas no reator. Sob certo temperamento, o SM polimerizará. Por uma lanchonete, o SM será estendido e cortado em tiras e depois compondo gotas de óleo SM suspendendo na água devido à pressão da superfície. Existem dispersantes suspendendo na água para evitar que as partículas de SM se conectem e se conectem. Nesse processo, a potência do desarticulação deve ser maior que a potência de conexão para garantir a baixa polerização de temperatura.
A baixa reação de polimerização de temperatura está funcionando na queda de óleo do SM, o calor liberado na reação será retirado pela água de resfriamento no conjunto de clipes. Para remover o calor no tempo, devemos garantir que o trabalho normalmente de reciclagem de água durante o processo de reação. Caso contrário, a temperatura no reator será muito alta, o que leva a uma reação rápida e uma viscosidade mais alta.
O processo de produção de contas é controlado manualmente, durante o processo, a temperatura deve ser controlada adequada para evitar grandes flutuação; caso contrário, a faixa de tamanho de contas será ampliada. Enquanto isso, a observação frequentemente das amostras é essencial para controlar o tamanho das contas.
Pelo ajuste de CaCO3 e TCP leve, o tamanho das contas pode ser controlado.
O sistema DCS é usado para controle de temperatura durante todo o processo de aquecimento, polimerização, impregnação, alta reação de temperatura e resfriamento. Para garantir a produção de segurança, o sistema DCS controlará a temperatura e o tempo da reação e alarmarão em mais de um caso de temperatura ou sobrepressão.
Quando a taxa de conversão do SM atingir aproximadamente 75%(cerca de 4 a 5 horas em temperatura constante), certa quantidade de agente de sopro deve ser adicionada. Após a impregnante e a polimerização sob certa tempo e pressão, podemos obter contas de EPS.
O agente de sopro para impregnação é injetado na medição da chaleira por bomba e com precisão ponderada pelo dispositivo de ponderação. Após o processo de alta temperatura, ao esfriar a temperatura especificada, o material pode ser descarregado no tanque de lavagem.
(2) lavagem
As impurezas como dispersante e defloculações devem ser removidas pela lavagem. Após a limpeza, as contas EPS serão secas por desidratação centrífuga para remover a maioria das águas superficiais e prontas para secagem adicional.
Também podemos usar o agente de espuma para remover impurezas.
(3) secagem
Após a desidratação centrífuga, haveria cerca de 3% de resíduos de água na superfície das contas de EPS (o teor de água altamente influenciará a qualidade dos produtos EPS); portanto, é necessário um processo de secagem adicional, durante esse processo, as contas de EPS são secas por ar quente. Supando pelo vento quente, a água residente da superfície se torna vapor, então esse tipo de mistura de gás - sólida entra no separador de ciclones do tipo difusão, enquanto as contas caem para filtrar o silo através da saída, o fluxo de ar giratório de alta velocidade formará uma área de baixa pressão no centro do separador e empurrar o fluxo de ar quente a quente pelo tubo central. Dessa maneira, as contas serão secas.
Após a secagem do ar quente, as contas precisam ser resfriadas pelo vento frio para reduzir ainda mais o teor de água e se preparar para a triagem. Para evitar o acúmulo de eletricidade, o agente antistático deve ser adicionado durante a secagem.
A temperatura de secagem é controlada pelo sistema DCS.
(4) Triagem
Os tamanhos das esferas de EPS secas são irregulares, é necessária a usina de triagem para separar as contas por especificação e transferência para diferentes silos.
(5) revestimento
Durante a produção, armazenamento, transporte e processo de EPS, a fuga do agente de sopro é inevitável. Se houver um agente de sopro demais, ocorrerá muitos problemas, como diminuição da taxa de expansão, aumento da densidade, dificuldade de formar etc. para estender o período de armazenamento válido do EPS e impedir a perda de agente de sopro, é essencial o uso do agente de revestimento na superfície do EPS.
(6) pacote
Empaco as contas de EPS de acordo com diferentes especificações. O peso padrão do pacote é de 25 kg.
Objetivo da embalagem: transporte de coneniência, evite a fuga do agente de sopro e estenda o período de garantia.
Fluxograma EPS
Caso
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