DS1100 - FDS1660 EPS BATCH TYPE PRE -expander
Introductie van de machine
In EPS rauwe kralen is er het blazende gas genaamd Pentane. Na het stomen begint pentane uit te breiden, zodat de kralengrootte ook groter wordt, dit wordt uitbreiding genoemd. EPS RAW -kralen kunnen niet worden gebruikt om blokken of verpakkingsproducten rechtstreeks te maken, alle kralen moeten eerst worden uitgebreid en vervolgens andere producten maken. Productdichtheid wordt beslist tijdens preExpanding, dus de dichtheidscontrole wordt uitgevoerd in preExpander.
EPS -batch Pre - Expander wordt gefunctioneerd om EPS -grondstof uit te breiden tot een vereiste dichtheid. Materiaal vullen en uitbreiden wordt batch door batch gedaan, dus het wordt batch pre - expander genoemd. EPS -batch Pre - Expander is een type volledige automatische EPS -machine, alle stappen werken automatisch zoals EPS -materiaalvulling, weeg, materiaaltransport, stomen, stabiliseren, ontladen, drogen en uitgebreid materiaal overbrengen.
In vergelijking met Continuous PreExpander kan EPS Batch PreExpander een nauwkeuriger dichtheid, gemakkelijkere werking en meer energiebesparing geven.
EPS Batch Pre - Expander compleet met schroeftransporteur, weegsysteem, vacuümtransporteur, expansiekamer en gefluïdiseerd beddroger
EPS Batch Pre - Expandervoordeel
1.Batch PreExpander hanteert Mitsubishi PLC en Winview Touchscreen om het hele werk automatisch te regelen;
2. Batch PreExpander Gebruik vacuümsysteem om grondstof van onder naar de bovenste lader over te brengen, geen blokkeermateriaalslang en geen brekende EPS -kralen;
3. In sommige machinemodellen zijn er twee topladers om te vullen, alternatief, waardoor stroom en snel in het vullen wordt bespaard;
4.Machine Eerste uitbreiding en tweede uitbreiding beide gebruiken PT650 elektronische weegmeter om weeging te regelen, nauwkeurigheid tot 0,1 g;
5.Machine gebruikt de klep van de Japanse drukvermindering om stabiele stoomingang te garanderen;
6.Machine met voorverwarming en hoofdstoom. Het gebruik van een kleine klep om voorverwarmen tot bepaalde temperatuur, doe dan hoofdverwarming, zodat materiaal goed kan worden uitgebreid;
7. MACHINE -regeling stoom en luchtdruk correct in expansiekamer, materiaaldichtheidstolerantie lager dan 3%;
8.Machine agiterende as en binnenste expansiekamer zijn allemaal gemaakt van SS304;
9.steam proportionele Vale, Air Proportionele klep en Koreaanse trillingssensor zijn optioneel.
Technische parameter
FDS1100, FDS1400, FDS1660 EPS BATCH PEEXPAND | |||||
Item | Eenheid | FDS1100 | FDS1400 | FDS1660 | |
| Uitbreidingskamer | Diameter | mm | Φ1100 | Φ1400 | Φ1660 |
| Volume | m³ | 1.4 | 2.1 | 4.8 | |
| Bruikbaar volume | m³ | 1.0 | 1.5 | 3.5 | |
| Stoom | Inzending | Inch | 2 ’’ (DN50) | 2 ’’ (DN50) | 2 ’’ (DN50) |
| Consumptie | Kg/cyclus | 6 - 8 | 8 - 10 | 11 - 18 | |
| Druk | MPA | 0,6 - 0,8 | 0,4 - 0,8 | 0,4 - 0,8 | |
| Gecomprimeerde lucht | Inzending | Inch | DN50 | DN50 | DN50 |
| Consumptie | m³/cyclus | 0.9 - 1.1 | 0,5 - 0,8 | 0.7 - 1.1 | |
| Druk | MPA | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | |
| Afwatering | Bovenste afvoerpoort | Inch | DN100 | DN125 | DN150 |
| Onder afvoerpoort | Inch | DN100 | DN100 | DN125 | |
| Onder ontslagpoort | Inch | DN80 | DN80 | DN100 | |
| Doorvoer | 4G/1 230G/H | 4G/1 360G/H | |||
| 10G/1 320G/H | 7G/1 350G/H | 7G/1 480G/H | |||
| 15G/1 550G/H | 9G/1 450G/H | 9G/1 560G/H | |||
| 20G/1 750G/H | 15G/1 750G/H | 15G/1 900G/H | |||
| 30G/1 850G/H | 20G/1 820G/H | 20G/1 1100G/H | |||
| Materiaaltransportlijn | Inch | 6 ’'(DN150) | 8 ’(DN200) | 8 ’(DN200) | |
| Stroom | Kw | 19 | 22.5 | 24.5 | |
| Dikte | Kg/m³ | 10 - 40 | 4 - 40 | 4 - 40 | |
| Dichtheidstolerantie | % | ± 3 | ± 3 | ± 3 | |
| Algemene dimensie | L*w*h | mm | 2900*4500*5900 | 6500*4500*4500 | 9000*3500*5500 |
| Gewicht | Kg | 3200 | 4500 | 4800 | |
| Roomhoogte vereist | mm | 5000 | 5500 | 7000 | |
Privacy -instellingen