ייצור חומרי גלם מקיף של EPS על ידי דונגשאן: עיבוד חלק למוצרי קלקר עליונים -
סיכום EPS(קלקר הניתן להרחבה) ייצור חומרי גלם
מבוא זרימת תהליכים
התהליך של שיטת צעד אחת הכולל פילמור, אי -הכוונה, קירור, שטיפה, ייבוש, מסננת, ציפוי, בחינת רטט, אריזה. זמן מחזור הייצור הממוצע של ייצור ה- EPS הוא 16 ~ 17 שעות.
(1) פילמור והספגה
פילמור והספגה מונחים בכור. תחת טמפרומציה מסוימת, SM יפילמר. על ידי הסערה רציפה, SM יורחב ונחתך לרצועות, ואז יחיבר טיפות שמן SM מתלות במים בגלל לחץ השטח. ישנם מפזרים המתלים במים כדי להימנע מחלקיקי SM מתנגשים ולהתחבר זה לזה. בתהליך זה העוצמה המפרקת צריכה להיות גדולה יותר מכוח החיבור כדי להבטיח את פוליריזציה של טמפרטורה נמוכה.
תגובת פילמור הטמפרטורה הנמוכה - פועלת בירידת השמן של SM, החום המשוחרר בתגובה ייקח על ידי מי הקירור במערך הקליפ. כדי להסיר את החום בזמן, עלינו להבטיח את העבודה הרגילה של מערכת מיחזור מים במהלך תהליך התגובה. אחרת, הטמפרטורה בכור תהיה גבוהה מדי, מה שמוביל לתגובה מהירה ולצמיגות גבוהה יותר.
תהליך הייצור של חרוזים נשלט ידנית, במהלך התהליך, יש לשלוט על הטמפרטורה כדי להימנע מתנודות גדולות, אחרת, יורחב טווח הגודל של חרוזים. בינתיים, התבוננות בתדירות גבוהה בדגימות חיונית כדי לשלוט על גודל החרוזים.
על ידי התאמת משקל קל CACO3 ו- TCP, ניתן לשלוט על גודל החרוזים.
מערכת DCS משמשת לבקרת טמפרטורה במהלך כל התהליך של חימום, פילמור, הספגה, תגובת טמפרטורה גבוהה - טמפרטורה וקירור. כדי להבטיח ייצור בטיחות, מערכת DCS תשלוט על טמפרטורת התגובה ובזמן, ותאזעקה במקרה של טמפרטורה או לחץ יתר.
כאשר שיעור ההמרה של SM מגיע לכ- 75%(בערך 4 עד 5 שעות בטמפרטורה קבועה), יש להוסיף כמות מסוימת של סוכן נושף. לאחר ההספגה והפילמור תחת זמן ולחץ מסוימים, נוכל להשיג חרוזי EPS.
חומר הנשף להספגה מוזרק למדידת קומקום באמצעות משאבה, ומשוקלל במדויק על ידי מכשיר שקלול. לאחר תהליך הזמרה הגבוה, בעת קירור לטמפרטורה שצוינה, ניתן לשחרר את החומר למיכל הכביסה.
(2) שטיפה
יש להסיר את הזיהומים כמו פיזור ומוסלולים על ידי שטיפה. לאחר הניקוי, חרוזי ה- EPS יתייבשו על ידי התייבשות צנטריפוגלית כדי להסיר את מרבית מי השטח, ומוכנים לייבוש נוסף.
אנו יכולים להשתמש גם בסוכן קצף DE - כדי להסיר זיהומים.
(3) ייבוש
לאחר התייבשות צנטריפוגלית, יהיו כ -3% שאריות מים על פני השטח של חרוזי EPS (תכולת מים גבוהה תשפיע על איכות מוצרי ה- EPS), ולכן יש צורך בתהליך ייבוש נוסף, במהלך תהליך זה, חרוזי EPS מיובשים על ידי אוויר חם. נושבים ברוח חמה, מים תושבי פני השטח הופכים לאדים, ואז תערובת מסוג זה של גז - מוצקה נכנסת למפריד ציקלון מסוג דיפוזיה, בעוד החרוזים נופלים לסינון סילו דרך השקע, זרימת האוויר המסתובבת במהירות - ייווצרו אזור לחץ נמוך במרכז המפריד, וידחפו את זרימת האוויר הלוח החם כלפי מעלה דרך הצינור המרכזי. בדרך זו החרוזים יתייבשו.
לאחר ייבוש אוויר חם, החרוזים צריכים להתקרר על ידי רוח קרה כדי להפחית עוד יותר את תכולת המים ולהתכונן להקרנה. כדי למנוע הצטברות חשמל, יש להוסיף סוכן אנטיסטטי במהלך הייבוש.
טמפרטורת הייבוש נשלטת על ידי מערכת DCS.
(4) הקרנה
הגדלים של חרוזי EPS מיובשים אינם אחידים, יש צורך בהקרנה על מנת להפריד בין החרוזים לפי מפרט ולהעביר לממגורות שונות.
(5) ציפוי
במהלך ייצור ה- EPS, אחסון, הובלה ותהליך, בריחתו של סוכן הנשף היא בלתי נמנעת. אם יאבדו יותר מדי סוכן מפוצץ, יתרחשו בעיות רבות, כמו ירידה בקצב ההתרחבות, עליית הצפיפות, קושי ליצור וכו 'כדי להאריך את תקופת האחסון התקפה של EPS, ולמנוע אובדן של חומר הנשף, השימוש בסוכן ציפוי על פני EPS הוא חיוני.
(6) חבילה
ארוז את חרוזי ה- EPS לפי מפרט שונה. משקל החבילה הסטנדרטי הוא 25 ק"ג.
מטרת האריזה: הובלת נוחות, הימנעו מהבריחה של סוכן הנשף והרחיבו את תקופת הערבות.
תרשים זרימת EPS
מִקרֶה
כדי להבטיח את הקליבר הגבוה ביותר של המוצר שלנו, אנו עוסקים בתהליך יסודי של בדיקת מסננת, ציפוי ורטט. התוצאה? פרמיום - צורות EPS בדרגה וחרוזים, כולם מוכנים להפוך למוצרי קלקר, פוליפואם או CNC, דרך תבנית הזרקת קלקר ייעודית שלנו ועיצוב נוהלי קלקר. כל שלב בקו הייצור שלנו מעוצב בדיוק וביעילות, אריזת המוצר הסופי כדי להבטיח שהוא יגיע אליך במצב מושלם, מוכן לשינוי למגוון רחב של יישומים, החל מחומרי בידוד ועד פרויקטים של יצירה. סמוך על דונגשאן על כל צרכי חומרי הגלם של ה- EPS שלך.
הגדרות פרטיות