रिएक्टर में पोलीमराइजेशन और संसेचन का मानना ​​है। कुछ निश्चित तापमान के तहत, एसएम पॉलिमराइज करेगा। Comtinuous stiring द्वारा, SM को बढ़ाया जाएगा और स्ट्रिप्स में काट दिया जाएगा, फिर सतह के दबाव के कारण पानी में निलंबित एसएम तेल की बूंदों की रचना की जाएगी। एसएम कणों से बचने और एक साथ जुड़ने से बचने के लिए पानी में निलंबित होने वाले डिस्पारेंट हैं। इस प्रक्रिया में कम शक्ति को सुनिश्चित करने के लिए कनेक्ट पावर से बड़ी शक्ति बड़ी होनी चाहिए। तापमान पॉलीराइजेशन।

कम - तापमान पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया एसएम के तेल की बूंद में चल रही है, प्रतिक्रिया में जारी गर्मी को क्लिप सेट में ठंडा पानी द्वारा दूर ले जाया जाएगा। समय में गर्मी को हटाने के लिए, हमें प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान सामान्य रूप से जल प्रणाली के पुनर्चक्रण के काम को सुनिश्चित करना चाहिए। अन्यथा, रिएक्टर में तापमान बहुत अधिक होगा, जिससे त्वरित प्रतिक्रिया और उच्च चिपचिपाहट होती है।

मोतियों की उत्पादन प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है, प्रक्रिया के दौरान, बड़े उतार -चढ़ाव से बचने के लिए तापमान को उचित नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा, मोतियों की आकार सीमा को चौड़ा किया जाएगा। इस बीच, मोतियों के आकार को नियंत्रित करने के लिए नमूनों का अक्सर अवलोकन आवश्यक है।

हल्के वजन CACO3 और TCP के समायोजन से, मोतियों के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है।

डीसीएस प्रणाली का उपयोग ताप, पोलीमराइजेशन, संसेचन, उच्च - तापमान प्रतिक्रिया और शीतलन की पूरी प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण के लिए किया जाता है। सुरक्षा उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, डीसीएस प्रणाली प्रतिक्रिया के तापमान और समय को नियंत्रित करेगी, और ओवर -तापमान या अतिप्रवाह मामले में अलार्म।

जब एसएम की रूपांतरण दर लगभग 75%(निरंतर तापमान के तहत लगभग 4 से 5 घंटे) तक पहुंचती है, तो कुछ मात्रा में उड़ाने वाले एजेंट को जोड़ा जाना चाहिए। निश्चित समय और दबाव के तहत अभेद्य और बहुलकीकरण के बाद, हम ईपीएस मोतियों को प्राप्त कर सकते हैं।
संसेचन के लिए उड़ाने वाले एजेंट को पंप द्वारा केतली को मापने में इंजेक्ट किया जाता है, और वेटिंग डिवाइस द्वारा सटीक रूप से भारित किया जाता है। उच्च - टेम्परेचर प्रक्रिया के बाद, निर्दिष्ट तापमान पर ठंडा होने पर, सामग्री को वाशिंग टैंक में छुट्टी दे दी जा सकती है।