માં - ડોંગશેનના ​​ઇપીએસ કાચા માલના પ્રોજેક્ટ પર depth ંડાણપૂર્વક નજર: સ્ટાયરોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ડોંગશેન હાઇલાઇટિંગ સ્ટાયરોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઉદ્યોગ નેતા છે, ઇપીએસ (વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન) કાચા માલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવે છે. ઇપીએસ કાચો માલ પ્રોજેક્ટ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો બનાવવામાં નવીનતા અને કાર્યક્ષમતા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતાને પ્રદર્શિત કરે છે. અમારું ઇપીએસ ઉત્પાદન એક માલિકીની એક - પગલું પદ્ધતિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પ્રક્રિયા સખત પગલાઓની શ્રેણીબદ્ધ મૂર્ત સ્વરૂપ આપે છે: પોલિમરાઇઝેશનથી પ્રારંભ કરીને, ત્યારબાદ ગર્ભપાત થાય છે. એકવાર કાચી સામગ્રી આ પગલાઓમાંથી પસાર થઈ જાય, પછી તે આગલા તબક્કાની તૈયારી માટે ઠંડુ અને ધોવાઇ જાય છે. આ વ્યવસ્થિત અભિગમ ન્યૂનતમ અશુદ્ધિઓ અને મહત્તમ ઉત્પાદનની શક્તિને સુનિશ્ચિત કરે છે. કાચો ઇપીએસ સામગ્રી પછી સૂકવણી પ્રક્રિયા તરફ આગળ વધે છે જે તેના મુખ્ય સ્વરૂપને મજબૂત બનાવે છે અને તેને અંતિમ તબક્કા માટે તૈયાર કરે છે. સીવીંગ એ અનુગામી પગલું છે, જે એકરૂપ સામગ્રીની રચનાને ટેકો આપે છે. ઇપીએસ સામગ્રી પછી એક રક્ષણાત્મક કોટિંગ મેળવે છે જે તેની ટકાઉપણું વધારે છે. કોટિંગ પછી, દરેક ઉત્પાદનની સ્થિતિસ્થાપકતાની ખાતરી કરીને, કંપન પરીક્ષણ દ્વારા સામગ્રીની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવામાં આવે છે. અંતિમ તબક્કો પેકિંગ છે; દરેક સ્ટાયરોફોમ ઉત્પાદન સલામત પરિવહન માટે સુરક્ષિત રીતે ભરેલું છે. આ સુવ્યવસ્થિત સ્ટાયરોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, જે ડોંગશેન દ્વારા સ્થાને છે, આજે બજારમાં ઉપલબ્ધ ઉચ્ચતમ - ગુણવત્તાવાળા ઇપીએસ કાચા માલનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઇ.પી.એસ. નો સારાંશ(વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન) કાચો માલ ઉત્પાદન

પ્રક્રિયા પ્રવાહ પરિચય

પોલિમરાઇઝેશન, ઇમ્પ્રિગેશન, ઠંડક, ધોવા, સૂકવણી, સીવીંગ, કોટિંગ, કંપન પરીક્ષાનું, પેકિંગ સહિતની એક - પગલું પદ્ધતિ. ઇપીએસ ઉત્પાદનનો સરેરાશ ઉત્પાદન ચક્ર સમય 16 ~ 17 કલાક છે.

(1) પોલિમરાઇઝેશન અને ગર્ભધારણ

રિએક્ટરમાં પોલિમરાઇઝેશન અને ગર્ભધારણની સંભાવના છે. ચોક્કસ સ્વભાવ હેઠળ, એસ.એમ. પોલિમરાઇઝ કરશે. કોમિટિઅસ સ્ટીરિંગ દ્વારા, એસ.એમ. વિસ્તૃત કરવામાં આવશે અને સ્ટ્રીપ્સમાં કાપવામાં આવશે, પછી સપાટીના દબાણને કારણે પાણીમાં સસ્પેન્ડ એસ.એમ. તેલના ટીપાં કંપોઝ કરશે. એસ.એમ. કણોને બમ્પ ટાળવા અને એક સાથે જોડાવા માટે પાણીમાં સસ્પેન્ડ કરનારા વિખેરી નાખનારા છે. આ પ્રક્રિયામાં નીચા - તાપમાન પોલિરાઇઝેશનની ખાતરી કરવા માટે ડિસર્સ પાવર કનેક્ટ પાવર કરતા મોટી હોવી જોઈએ.

નીચા - ટેમ્પરેશન પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા એસ.એમ.ના તેલના ડ્રોપમાં ચાલી રહી છે, પ્રતિક્રિયામાં પ્રકાશિત થતી ગરમી ક્લિપ સેટમાં ઠંડક પાણી દ્વારા લઈ જશે. સમયસર ગરમીને દૂર કરવા માટે, આપણે પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન સામાન્ય રીતે પાણીની સિસ્ટમ રિસાયક્લિંગ કરવાનું કામ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ. નહિંતર, રિએક્ટરનું તાપમાન ખૂબ વધારે હશે, જે ઝડપી પ્રતિક્રિયા અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા તરફ દોરી જાય છે.

મણકાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જાતે જ નિયંત્રિત થાય છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોટા વધઘટને ટાળવા માટે તાપમાનને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, નહીં તો, માળાની કદની શ્રેણી પહોળી કરવામાં આવશે. દરમિયાન, માળાના કદને નિયંત્રિત કરવા માટે નમૂનાઓનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

પ્રકાશ વજન CACO3 અને TCP ના સમાયોજિત દ્વારા, માળાના કદને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

ડીસીએસ સિસ્ટમનો ઉપયોગ હીટિંગ, પોલિમરાઇઝેશન, ગર્ભપાત, ઉચ્ચ - તાપમાનની પ્રતિક્રિયા અને ઠંડકની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન નિયંત્રણ માટે થાય છે. સલામતીના ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ડીસીએસ સિસ્ટમ પ્રતિક્રિયાના સ્વભાવ અને સમયને નિયંત્રિત કરશે, અને ઓવરમાં એલાર્મ - તાપમાન અથવા વધુ પડતા દબાણના કેસમાં.

જ્યારે એસ.એમ.નો રૂપાંતર દર લગભગ 75%(સતત તાપમાન હેઠળ 4 થી 5 કલાક) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ફૂંકાતા એજન્ટની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવી જોઈએ. ચોક્કસ સમય અને દબાણ હેઠળ ગર્ભિત અને પોલિમરાઇઝેશન પછી, અમે ઇપીએસ મણકા મેળવી શકીએ છીએ.
ગર્ભાધાન માટે ફૂંકાતા એજન્ટને પંપ દ્વારા કેટલને માપવા માટે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને વજનવાળા ઉપકરણ દ્વારા સચોટ વજન કરવામાં આવે છે. - ંચી - ટેમ્પેરેચર પ્રક્રિયા પછી, જ્યારે નિર્દિષ્ટ તાપમાનને ઠંડક આપે છે, ત્યારે સામગ્રીને ધોવા ટાંકીમાં રજા આપી શકાય છે.

(2) ધોવા

વિખેરી નાખનાર અને ડિફ્લોક્યુલેટ્સ જેવી અશુદ્ધિઓ ધોવા દ્વારા દૂર કરવી આવશ્યક છે. સફાઈ કર્યા પછી, ઇપીએસ માળા મોટાભાગના સપાટીના પાણીને દૂર કરવા માટે સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેશન દ્વારા સૂકવવામાં આવશે, અને વધુ સૂકવણી માટે તૈયાર છે.
અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે અમે ડી - ફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ પણ કરી શકીએ છીએ.

()) સૂકવણી

સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેશન પછી, ઇપીએસ મણકાની સપાટી પર લગભગ 3% પાણીના અવશેષો હશે (ખૂબ જ પાણીની સામગ્રી ઇપીએસ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરશે), તેથી વધુ સૂકવણી પ્રક્રિયા જરૂરી છે, આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇપીએસ મણકા ગરમ હવા દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે. ગરમ પવનથી ફૂંકાતા, સપાટી નિવાસી પાણી વરાળ બની જાય છે, પછી આ પ્રકારનું ગેસ - નક્કર મિશ્રણ ફેલાવો પ્રકાર ચક્રવાત વિભાજકમાં આવે છે, જ્યારે માળા આઉટલેટ દ્વારા સિલોને ફિલ્ટર કરવા માટે પડે છે, ઉચ્ચ - ગતિ ફરતા એરફ્લો વિભાજકના કેન્દ્રમાં નીચા દબાણવાળા ક્ષેત્રની રચના કરશે, અને કેન્દ્રની પાઇપ દ્વારા ગરમ ભેજવાળા હવાના પ્રવાહને દબાણ કરશે. આ રીતે માળા સૂકાઈ જશે.

ગરમ હવા સૂકવણી પછી, પાણીની માત્રાને વધુ ઘટાડવા માટે, મણકાને ઠંડા પવન દ્વારા ઠંડુ કરવાની જરૂર છે, અને સ્ક્રીનીંગ માટે તૈયાર થવા માટે. વીજળીના સંચયને રોકવા માટે, સૂકવણી દરમિયાન એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ ઉમેરવા જોઈએ.
સૂકવણીનું તાપમાન ડીસીએસ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

()) સ્ક્રીનીંગ

સૂકા ઇપીએસ મણકાના કદ અસમાન છે, સ્પષ્ટીકરણ દ્વારા માળાને અલગ કરવા અને વિવિધ સિલોમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે સ્ક્રીનીંગ માચિંગની જરૂર છે.

(5) કોટિંગ

ઇપીએસ ઉત્પાદન, સંગ્રહ, પરિવહન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફૂંકાતા એજન્ટની છટકી કરવી અનિવાર્ય છે. જો ખૂબ જ ફૂંકાતા એજન્ટ ખોવાઈ જાય છે, તો ઘણી સમસ્યાઓ આવી જશે, જેમ કે ઇપીએસના માન્ય સ્ટોરેજ અવધિને વિસ્તૃત કરવા અને ફૂંકાતા એજન્ટના નુકસાનને રોકવા માટે, વિસ્તરતા દરમાં ઘટાડો, ઘનતામાં વધારો, રચનાની મુશ્કેલી, વગેરે.

(6) પેકેજ

વિવિધ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર ઇપીએસ માળાને પેકેજ કરો. પ્રમાણભૂત પેકેજ વજન 25 કિગ્રા છે.

પેકેજિંગનો હેતુ: કોનેન્સ ટ્રાન્સપોર્ટેશન, ફૂંકાતા એજન્ટના છટકીને ટાળો, અને ગેરંટી અવધિ લંબાવે છે.

ઇપીએસ ફ્લો ચાર્ટ

કેસ

---

ગત:DS1100 - FDS1660 EPS બેચ પ્રકાર પ્રી એક્સ્પેન્ડર

આગળ:ઇપીએસ કાચા માલ

---

ડોંગશેન માર્ગ તરફ દોરી જતા, સ્ટાયરોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું ભવિષ્ય અનબાઉન્ડ સંભવિત દર્શાવે છે, જે ઉદ્યોગ માટે આશાસ્પદ દૃષ્ટિકોણ રજૂ કરે છે. ઇપીએસ કાચા માલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નવીનીકરણ અને ક્રાંતિ લાવવાનું ચાલુ રાખતા જ અમારી સાથે જોડાઓ. નિષ્કર્ષમાં, ડોંગશેનના ​​ઇપીએસ કાચા માલ પ્રોજેક્ટમાં સ્ટાયરોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગ બેંચમાર્ક તરીકે સેવા આપે છે. અમે અમારા ભાગીદારો અને ગ્રાહકોને ચ superior િયાતી ઇપીએસ કાચા માલ પહોંચાડવા માટે અદ્યતન તકનીકનો ઉપયોગ કરીને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આજે ડોંગશેન સાથે સ્ટાયરોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના અજાયબીઓનું અન્વેષણ કરો.