Polymerointi ja kyllästäminen ennustetaan reaktorissa. Tietyissä maltillisissa SM polymeroi. Sekoitsemalla SM pidennetään ja leikataan nauhoiksi, sitten SM -öljypisarat, jotka ripustetaan veteen pintapaineen takia. Vedessä suspendoivia dispergointiaineita vältetään SM -hiukkasten kohoamisen ja kytkemisen toisiinsa. Tässä prosessissa hajautuksen tulisi olla suurempi kuin kytkentäteho matalan - lämpötilan polyerisaation varmistamiseksi.

Matala - maltillisuuspolymerointireaktio on käynnissä SM: n öljypisarassa. Reaktiossa vapautuva lämpö vie jäähdytysveden kiinnittimen sarjassa. Lämmön poistamiseksi ajassa meidän on varmistettava vesijärjestelmän normaalisti toiminta reaktioprosessin aikana. Muutoin reaktorin lämpötila on liian korkea, mikä johtaa nopeaan reaktioon ja suurempaan viskositeettiin.

Helmien tuotantoprosessia säädetään manuaalisesti prosessin aikana lämpötilaa tulisi ohjata asianmukaisesti suurten heilahtelujen välttämiseksi, muuten helmien kokoalue laajennetaan. Sillä välin näytteiden usein havaitseminen on välttämätöntä helmien koon hallitsemiseksi.

Kevyen Caco3: n ja TCP: n säätämällä helmien kokoa voidaan hallita.

DCS -järjestelmää käytetään lämpötilan hallintaan koko lämmitysprosessin, polymeroinnin, impregnaation, korkean - lämpötilareaktion ja jäähdytyksen aikana. Turvallisuustuotannon varmistamiseksi DCS -järjestelmä hallitsee reaktion lämpötilaa ja aikaa ja hälytystä yliarvioinnissa -

Kun SM: n muuntamisnopeus saavuttaa noin 75%(noin 4 - 5 tuntia vakiona lämpötilassa), tiettyä puhallusaineen määrä tulisi lisätä. Kyllästämisen ja polymeroinnin jälkeen tietyn ajan ja paineessa voimme saada EPS -helmiä.
Kyllästämisen puhallusaine injektoidaan vedenkeittimen mittaamiseen pumpun avulla ja painotetaan tarkasti painotuslaitteen avulla. Korkean - lämpötilan prosessin jälkeen, kun jäähdytetään määritettyyn lämpötilaan, materiaali voidaan purkaa pesisäiliöön.