Polimerizazioa eta impregnazioa erreaktorean frogatu da. Zenbait tenperaturaren arabera, SM polimerizatuko da. Zorrotz konputatua, SM luzatu egingo da eta zerrendatan moztuko da eta, ondoren, sm olioa uretan eten egiten da gainazaleko presioagatik. Uraren etengailuak daude, sm partikulak kolpatzeko eta elkarrekin konektatzeko. Prozesu horretan, adiskidearen potentzia konektatzeko ahalmena baino handiagoa izan behar da tenperatura baxua eta polizizazioa bermatzeko.

Tenperatura baxua - tenperatura polimerizazio erreakzioa sm olio-jaitsieran dabil, erreakzioan askatutako beroa uretan kenduko da clip multzoan. Denboran beroa kentzeko, erreakzio prozesuan birziklatzeko ur-sistema normalean lan egitea ziurtatu behar dugu. Bestela, erreaktorearen tenperatura oso altua izango da, erreakzio azkarra eta biskositate handiagoa ekartzen duena.

Aleak ekoizteko prozesua eskuz kontrolatzen da, prozesuan zehar, tenperatura egokia kontrolatu behar da gorabehera handiak ekiditeko, bestela, neurri-tarteen tartea zabalduko da. Bitartean, laginak maiz behatzea ezinbestekoa da aleen tamaina kontrolatzeko.

Pisu argiaren doikuntzaren bidez Caco3 eta TCP, aleen tamaina kontrolatu daiteke.

DCS sistema tenperatura kontrolatzeko erabiltzen da berogailu, polimerizazio, inpregnazio prozesu osoan, tenperatura erreakzio eta hozte prozesu osoan. Segurtasun produkzioa ziurtatzeko, DCS sistemak erreakzioaren tenperatura eta denbora kontrolatuko ditu eta alarma tenperatura edo gainpresio kasua.

SM bihurketa-tasa% 75 inguru iristen denean (4 eta 5 ordu inguru tenperatura konstantearen azpian), eragile kolpearen zenbait kantitate gehitu behar da. Denbora eta presio jakin baten azpian inpregnatu eta polimerizazioa egin ondoren, EPS aleak lor ditzakegu.
Impregnaziorako kolpe eragilea ponparen bidez neurtzen da, eta zehaztasunez haztatutako gailur bidez. Goi-altuaren ondoren - Temperature prozesua, zehaztutako tenperaturari hoztean, materiala deskargatu daiteke depositua garbitzeko.