Avastage Dongsheni murranguline vahtpolüstürooli süstimisvormimismeetod
EPS -i kokkuvõte(Laiendatav polüstüreen) toorainetoodang
Protsessi voo sissejuhatus
Ühe - astmelise meetodi protsess, mis hõlmab polümerisatsiooni, impregatsiooni, jahutamist, pesemist, kuivatamist, sõelumist, kattekihti, vibratsioonieksami, pakkimist. EPS -i tootmise keskmine tootmistsükli aeg on 16 ~ 17 tundi.
(1) polümerisatsioon ja immutamine
Polümerisatsioon ja immutamine on reaktoris ette nähtud. Teatud karastuse korral polümeriseerub SM. Kohustusliku varisemise abil laiendatakse SM ja lõigatakse ribadeks, seejärel komponeerides pinnarõhu tõttu vees suspendeerimist SM -õli tilgad. Vees suspendeerivad dispergetid, et vältida SM -osakesi põrutada ja omavahel ühendada. Selle protsessi käigus peaks Disserse võimsus olema suurem kui ühendusvõimsus, et tagada temperatuuri madal polüeriseerimine.
Madal - temperatuuri polümerisatsioonireaktsioon töötab SM -i õli tilgas, reaktsioonis eralduva kuumuse võtab ära jahutusvett klambri komplektis. Kuumuse aja jooksul eemaldamiseks peame tagama vee ringlussevõtu veesüsteemi reaktsiooniprotsessi ajal. Vastasel juhul on reaktoris temperatuur liiga kõrge, mis põhjustab kiiret reaktsiooni ja suurema viskoossuse.
Helmete tootmisprotsessi kontrollitakse käsitsi, protsessi ajal tuleks temperatuuri suure kõikumise vältimiseks õigesti kontrollida, vastasel juhul laieneb helmeste suurust. Vahepeal on helmeste suuruse kontrollimiseks hädavajalik proovide vaatamine sageli.
Kerge raskusega CaCO3 ja TCP reguleerimisel saab helmeste suurust juhtida.
DCS -süsteemi kasutatakse temperatuuri juhtimiseks kogu kuumutamise, polümerisatsiooni, immutamise, kõrge - temperatuurireaktsiooni ja jahutamise ajal. Ohutuse tootmise tagamiseks kontrollib DCS -süsteem reaktsiooni tuju ja aega ning häire üle temperatuuri või ülerõhu korpuse.
Kui SM teisenduskiirus ulatub umbes 75%-ni (konstantse temperatuuri all umbes 4–5 tundi), tuleks lisada teatud kogus puhumisvahendit. Pärast immutamist ja polümerisatsiooni teatud aja ja rõhu all saame EPS -helmeid.
Immutamise puhumisvahend süstitakse veekeetja mõõtmiseks pumba abil ja seda kaalub täpselt kaaluseadme abil. Pärast kõrget - temperatuuriprotsessi saab määratud temperatuuri jahutamisel materjali vedada paagi pesemiseks.
(2) pesemine
Sellised lisandid nagu hajutavad ja deflokulatsioonid tuleb pesemisega eemaldada. Pärast puhastamist kuivatatakse EPS -helmed suurema pinnavee eemaldamiseks tsentrifugaaldehüdratsiooni abil ja valmis edasiseks kuivamiseks.
Lisandite eemaldamiseks saame kasutada ka de - vahustavat ainet.
(3) kuivatamine
Pärast tsentrifugaalse dehüdratsiooni oleks EPS -helmeste pinnal umbes 3% veejääke (väga veesisaldus mõjutab EPS -i toodete kvaliteeti), seega on vaja täiendavat kuivatamisprotsessi, selle protsessi käigus kuivatatakse EPS -helmed kuuma õhku. Kuuma tuule käes puhudes muutub pinnale elanik vesi auruks, siis selline gaas - tahke segu satub difusioonitüüpi tsükloni eraldajasse, samal ajal kui helmed langevad silo filtreerimiseks läbi väljalaskeava, suure - kiirusega pöörlev õhuvool moodustab eraldaja keskel madala rõhupinna ja tõukavad kuuma niiske õhu voolu läbi keskpunkti. Sel viisil kuivatatakse helmed.
Pärast kuuma õhu kuivatamist tuleb helmeid veesisalduse veelgi vähendamiseks ja jahutada külma tuule abil ja valmistuda sõeluuringuks. Elektri kogunemise vältimiseks tuleks kuivatamise ajal lisada antistaatiline aine.
Kuivamistemperatuuri kontrollib DCS -süsteem.
(4) Sõelumine
Kuivatatud EPS -helmeste suurused on ebaühtlased, helmeste eraldamiseks ja erinevate silode ülekandmiseks on vaja sõeluuringut.
(5) Katmine
EPS -i tootmise, ladustamise, transpordi ja protsessi ajal on puhumisvahendi pääsemine vältimatu. Kui liiga palju puhumisvahendit on kaotatud, tekivad palju probleeme, näiteks laienemise kiiruse vähenemine, tiheduse suurenemine, moodustumisraskused jne. EPS -i kehtiva ladustamisperioodi pikendamiseks ja puhumisvahendi kadumise vältimiseks on katteaneri kasutamine EPS -i pinnal.
(6) pakett
Pakendage EPS -helmed vastavalt erinevatele spetsifikatsioonidele. Tavaline paketi kaal on 25 kg.
Pakkimise eesmärk: Conension Transport, vältige puhumisvahendi põgenemist ja pikendage garantiiperioodi.
EPS vooskeem
Juhtum
Kuna Dongshen on teed juhtinud, näitab vahtpolüstürooli süstimisvormimise tulevik piiramatu potentsiaali, projitseerides tööstusele paljutõotava väljavaate. Liituge meiega, kui jätkame EPS -i tooraine tootmisprotsessi uuendusi ja revolutsiooni. Kokkuvõtteks on Dongsheni EPS -i tooraineprojektis vahtpolüstüroolüstimisvormimine tööstuse võrdlusalus. Kasutame rangeid kvaliteedikontrolle, kasutades arenenud tehnoloogiat, et pakkuda oma partneritele ja klientidele paremaid EPS -i tooraineid. Uurige täna Dongsheniga vahtpolüstüroolüstmete süstimise vormi.
Privaatsuse sätted