Descubra el innovador método de moldeo por inyección de espuma de poliestireno de Dongshen
Resumen de EPS(Poliestireno expandible) producción de materia prima
Introducción al flujo de procesos
El proceso de un método de paso que incluye polimerización, impregnación, enfriamiento, lavado, secado, tamizado, recubrimiento, examen de vibración, embalaje. El tiempo promedio del ciclo de producción de la producción de EPS es de 16 ~ 17 horas.
(1) polimerización e impregnación
La polimerización y la impregnación se dicen en el reactor. Bajo cierta temperatura, SM se polimerizará. Por agitación cómoda, SM se extenderá y se cortará en tiras, luego componiendo gotas de aceite SM que suspenden en el agua debido a la presión de la superficie. Hay dispersantes que suspenden en el agua para evitar la protuberancia de partículas SM y conectarse. En este proceso, la potencia de los enojos debe ser mayor que la potencia de conexión para garantizar la baja polierización de temperatura.
La reacción de polimerización de baja temperación se ejecuta en la caída de aceite de SM, el agua de enfriamiento se quitará el calor en la reacción en el conjunto de clips. Para eliminar el calor a tiempo, debemos asegurar el trabajo normalmente de reciclaje del sistema de agua durante el proceso de reacción. De lo contrario, la temperatura en el reactor será demasiado alta, lo que conduce a una reacción rápida y una mayor viscosidad.
El proceso de producción de cuentas se controla manualmente, durante el proceso, la temperatura debe controlarse adecuada para evitar una fluctuación grande, de lo contrario, el rango de tamaño de las perlas se ampliará. Mientras tanto, la observación con frecuencia de muestras es esencial para controlar el tamaño de las cuentas.
Mediante el ajuste de Caco3 y TCP livianos, se puede controlar el tamaño de las cuentas.
El sistema DCS se utiliza para el control de la temperatura durante todo el proceso de calentamiento, polimerización, impregnación, reacción de alta temperatura y enfriamiento. Para garantizar la producción de seguridad, el sistema DCS controlará la temperatura y el tiempo de reacción, y la alarma en la temperatura o el caso de sobrepresión excesiva.
Cuando la tasa de conversión de SM alcanza aproximadamente el 75%(aproximadamente 4 a 5 horas bajo temperatura constante), se debe agregar cierta cantidad de agente de soplado. Después de la impregnación y la polimerización bajo cierto tiempo y presión, podemos obtener cuentas de EPS.
El agente de soplado para la impregnación se inyecta para medir la tetera por la bomba y se ponderó con precisión mediante el dispositivo de ponderación. Después del proceso de temperatura alta, al enfriar a la temperatura especificada, el material se puede descargar al tanque de lavado.
(2) Lavado
Las impurezas como dispersante y defloculados deben eliminarse mediante el lavado. Después de la limpieza, las perlas EPS se secarán por deshidratación centrífuga para eliminar la mayoría de las aguas superficiales y listos para un mayor secado.
También podemos usar un agente de espuma para eliminar las impurezas.
(3) Secado
Después de la deshidratación centrífuga, habría alrededor del 3% de residuos de agua en la superficie de las perlas EPS (el contenido de agua altamente influirá en la calidad de los productos EPS), por lo que se necesita un mayor proceso de secado, durante este proceso, las perlas EPS se secan por aire caliente. Soplando por el viento caliente, el agua de la superficie residente se vuelve vapor, luego este tipo de gasolina - Mezcla sólida entra en el separador de ciclones de tipo de difusión, mientras que las cuentas caen para filtrar el silo a través de la salida, el flujo de aire giratorio de alta velocidad formará un área de baja presión en el centro del separador, y empujará el flujo de aire húmedo húmedo a través de la tubería central. De esta manera, las cuentas se secarán.
Después de secar el aire caliente, las cuentas deben enfriarse con un viento frío para reducir aún más el contenido de agua y prepararse para la detección. Para evitar la acumulación de electricidad, se debe agregar agente antiestático durante el secado.
La temperatura de secado está controlada por el sistema DCS.
(4) Detección
Los tamaños de las perlas EPS secas son desiguales, se necesita machoramiento de detección para separar las perlas mediante especificaciones y transferir a diferentes silos.
(5) recubrimiento
Durante la producción, almacenamiento, transporte y proceso del EPS, la escapada del agente de soplado es inevitable. Si se perdió demasiado agente de soplado, se producirán muchos problemas, como la disminución de la tasa de expansión, el aumento de la densidad, la dificultad de formación, etc. para extender el período de almacenamiento válido de EPS y evitar la pérdida de agente de soplado, el uso de agente de recubrimiento en la superficie de EPS es esencial.
(6) Paquete
Empaque las cuentas EPS de acuerdo con las diferentes especificaciones. El peso del paquete estándar es de 25 kg.
Propósito del embalaje: transporte de coneniencia, evite el escape del agente de soplado y extienda el período de garantía.
Diagrama de flujo de EPS
Caso
Con Dongshen liderando el camino, el futuro del moldeo por inyección de espuma de poliestireno demuestra un potencial ilimitado, proyectando una perspectiva prometedora para la industria. Únase a nosotros mientras continuamos innovando y revolucionando el proceso de producción de materias primas del EPS. En conclusión, el moldeo por inyección de espuma de poliestireno en el Proyecto EPS de Materia prima de Dongshen sirve como un punto de referencia de la industria. Ejercamos controles de calidad estrictos, aprovechando la tecnología avanzada para ofrecer materias primas EPS superiores a nuestros socios y clientes. Explore las maravillas de la moldura de inyección de espuma de poliestireno con Dongshen hoy.
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