Descobreix el mètode de modelat per injecció de Syrofoam innovador de Dongshen
Resum dels EPS(Poliestirè expandible) Producció de matèries primeres
Introducció del flux de processos
El procés d’un mètode d’un - Pas que inclou polimerització, impressió, refrigeració, rentat, assecat, tamisat, recobriment, examen de vibració, embalatge. El temps mitjà del cicle de producció de la producció EPS és de 16 ~ 17 hores.
(1) Polimerització i impregnació
La polimerització i la impregnació està exigida al reactor. Sota certa temperatura, SM es polimeritzarà. Mitjançant l’agitació comtinu, SM s’ampliarà i es tallarà a tires, i després componen gotes d’oli SM que se suspenen a l’aigua a causa de la pressió de la superfície. Hi ha dispersants suspendents a l’aigua per evitar que les partícules SM s’enfilin i es connectin. En aquest procés, la potència de desestimació ha de ser més gran que la potència de connexió per assegurar la poliització de baixa temperatura.
La reacció de polimerització de baixa temperatura està corrent a la caiguda d’oli de SM, la calor alliberada en la reacció serà emportada per l’aigua de refrigeració del conjunt del clip. Per eliminar la calor a temps, hem d’assegurar -nos el treball normalment de reciclatge del sistema d’aigua durant el procés de reacció. En cas contrari, la temperatura del reactor serà massa alta, cosa que comporta una reacció ràpida i una major viscositat.
El procés de producció de comptes es controla manualment, durant el procés, s’ha de controlar la temperatura adequada per evitar una gran fluctuació, en cas contrari, s’ampliarà l’interval de la mida de les perles. Mentrestant, és fonamental l'observació de mostres per controlar la mida de les perles.
Mitjançant l’ajust del pes lleuger Caco3 i TCP, es pot controlar la mida de les perles.
El sistema DCS s’utilitza per al control de la temperatura durant tot el procés d’escalfament, polimerització, impregnació, reacció de temperatura d’alta - Per garantir la producció de seguretat, el sistema DCS controlarà la temperatura i el temps de la reacció i l’alarma a la temperatura de la temperatura o la sobrepressió.
Quan la taxa de conversió de SM arriba aproximadament al 75%(aproximadament de 4 a 5 hores a temperatura constant), s’hauria d’afegir certa quantitat d’agent de bufat. Després de la impregnació i la polimerització en cert temps i pressió, podem obtenir perles EPS.
L’agent que bufa per a la impregnació s’injecta a mesurar la bullidor per bomba i ponderat amb precisió per un dispositiu de ponderació. Després del procés de temperatura alta, quan es refreda a la temperatura especificada, el material es pot descarregar al dipòsit de rentat.
(2) rentat
Les impureses com el dispersant i els defloculats s’han d’eliminar pel rentat. Després de la neteja, les perles EPS s’assecaran per deshidratació centrífuga per eliminar la majoria d’aigua superficial i preparades per assecar -se més.
També podem utilitzar un agent d’escuma per eliminar les impureses.
(3) assecat
Després de la deshidratació centrífuga, hi hauria aproximadament un 3% de residus d’aigua a la superfície de les perles EPS (el contingut d’aigua altament influirà en la qualitat dels productes EPS), de manera que es necessita un procés d’assecat addicional, durant aquest procés, les perles EPS s’assequen per l’aire calent. Bufant pel vent calent, l’aigua resident a la superfície es converteix en vapor, i aquest tipus de barreja de gas - sòlid s’incorporen al separador de ciclons de tipus de difusió, mentre que les perles cauen per filtrar la sitja a través de la sortida, el flux d’aire giratori d’alta velocitat formarà una àrea de baixa pressió al centre del separador i empeny el flux d’aire humit calent a través de la pipa central. D’aquesta manera s’assecaran les perles.
Després de l’assecat d’aire calent, les perles han de ser refredades pel vent fred per reduir encara més el contingut d’aigua i preparar -se per a la projecció. Per evitar l’acumulació d’electricitat, s’ha d’afegir agent antistàtic durant l’assecat.
La temperatura d'assecat està controlada pel sistema DCS.
(4) Cribratge
Les mides de les perles seques EPS són desiguals, es necessita un maching de cribratge per separar les perles mitjançant especificació i transferència a diferents sitges.
(5) recobriment
Durant la producció, emmagatzematge, transport i procés EPS, l’escapa de l’agent bufador és inevitable. Si es va perdre massa agent de bufat, es van produir molts problemes, com ara la disminució de la taxa d’expansió, l’augment de la densitat, la dificultat de formar, etc. Per ampliar el període d’emmagatzematge vàlid de l’EPS i evitar la pèrdua d’agent que bufa, l’ús de l’agent de recobriment a la superfície de l’EPS és essencial.
(6) Paquet
Embalatge les perles EPS segons diferents especificacions. El pes del paquet estàndard és de 25 kg.
Finalitat dels envasos: Transport de Conenience, Eviteu la fugida de l’agent de bufat i amplieu el període de garantia.
Diagrama de flux EPS
Caixa
Amb Dongshen liderant el camí, el futur del modelat per injecció de poliestirisme demostra un potencial sense límits, projectant una perspectiva prometedora per a la indústria. Uniu -vos a nosaltres mentre continuem innovant i revolucionant el procés de producció de matèries primeres EPS. En conclusió, el modelat per injecció de Styrofoam en el projecte de matèries primeres EPS de Dongshen serveix de referència de la indústria. Exercitem controls estrictes de qualitat, aprofitant la tecnologia avançada per oferir matèries primeres EPS superiors als nostres socis i clients. Exploreu les meravelles del modelat per injecció de poliestirol amb Dongshen avui.
Configuració de privadesa