Въвеждане на специализираното начинание на Dongshen в света на разширяващия се полистирол (EPS) производство на суровини. Изчерпателен проект, който обгръща напреднала производствена линия за суровините на EPS, нашата мисия е нищо по -малко от съвършенството. Нашият реактор на суровината на EPS е в основата на нашата операция, служейки като стартираща подложка за нашия процес на полимеризация. В тази стъпка превръщаме обикновения стирен в разширяващи се мъниста EPS, основна суровина в производството на различни полистиролни продукти, от формован разширен полистирол до формован полистирол. След това преминаваме към фазата на импрегниране, използвайки нашето състояние - от - Art Machine Polystyrene, за да създадем равномерно разпределение на издухващи агенти във всяка полистиролна частица. Нашата точна и щателна операция гарантира, че нашата смола на EPS е с изключително качество, проправяйки пътя към следващите му приложения. Процесът не свършва дотук. Нашата линия за производство на суровини EPS допълнително включва етапи на охлаждане, измиване и сушене, всяка от които е толкова критична, колкото последната по пътя към създаването на форми на EPS отгоре. Нашата технология гарантира, че всяка мъниста от EPS смола, която преминава през нашата производствена линия, е оптимално подходяща за корнизи - Независимо дали става въпрос за формоване на таван от стиропор или формоване на таван от полистирол.

Обобщение на EPS(Разширяем полистирол) Производство на суровини

Въведение на потока на процеса

Процесът на един - стъпка метод, включващ полимеризация, импийнство, охлаждане, измиване, сушене, пресяване, покритие, проверка на вибрациите, опаковане. Средното време на производствен цикъл на производството на EPS е 16 ~ 17 часа.

(1) полимеризация и импрегниране

Полимеризацията и импрегнирането се простират в реактора. При определено темперамент SM ще полимеризира. Чрез всеобхватно разбъркване, SM ще бъде удължен и ще се нарязва на ленти, след което съставя капки за SM масло, окачващи се във водата поради повърхностното налягане. Във водата се оказват дисперсанти, за да се избегнат SM частици и да се свържат заедно. В този процес мощността на обезсърчената мощност трябва да бъде по -голяма от мощността на свързване, за да се гарантира ниската - температурна полиеризация.

Реакцията на ниско - За да премахнем топлината навреме, трябва да гарантираме нормално работата на рециклиращата водна система по време на процеса на реакция. В противен случай температурата в реактора ще бъде твърде висока, което води до бърза реакция и по -висок вискозитет.

Процесът на производство на мъниста се контролира ръчно, по време на процеса температурата трябва да се контролира правилно, за да се избегне голямо колебание, в противен случай диапазонът на размера на мънистата ще бъде разширен. Междувременно често наблюдението на пробите е от съществено значение за контрол на размера на мънистата.

С регулирането на леко тегло Caco3 и TCP размерът на мънистата може да бъде контролиран.

DCS системата се използва за контрол на температурата по време на целия процес на нагряване, полимеризация, импрегниране, висока - температурна реакция и охлаждане. За да осигури производството на безопасност, DCS системата ще контролира температурата и времето на реакцията и ще се алармира над - Температура или случай на налягане.

Когато степента на конверсия на SM достигне приблизително 75%(около 4 до 5 часа при постоянна температура), трябва да се добави определено количество издухващ агент. След импрегнирането и полимеризацията при определено време и налягане можем да получим EPS мъниста.
Издухващият агент за импрегниране се инжектира в измерване на чайник чрез помпа и точно претеглено чрез тегло устройство. След високия - процесът на изкупуване, когато се охлажда до определената температура, материалът може да бъде изхвърлен в резервоара за миене.

(2) Измиване

Примесите като дисперсант и дефлекулати трябва да бъдат отстранени чрез измиване. След почистване мънистата на EPS ще бъдат изсушени чрез центробежна дехидратация за отстраняване на повечето повърхностни води и готови за по -нататъшно изсушаване.
Можем също така да използваме De - пенообразуващ агент за премахване на примесите.

(3) изсушаване

След центробежна дехидратация ще има около 3% водни остатъци на повърхността на EPS мъниста (силно водно съдържание ще повлияе на качеството на продуктите на EPS), така че е необходим по -нататъшен процес на сушене, по време на този процес, EPS мънистата се изсушават от горещ въздух. Издухвайки се от горещ вятър, повърхностната вода се превръща в пара, след това този вид газ - плътна смес влиза в дифузионния тип сепаратор на циклона, докато мънистата попадат, за да филтрират силоза през изхода, високата - Револвиращ се въздушен поток ще образува зона с ниско налягане в центъра на сепаратора и ще изтласка горещия влажен въздушен поток нагоре през централната тръба. По този начин мънистата ще бъдат изсушени.

След изсушаване на горещ въздух, мънистата трябва да се охлаждат от студен вятър, за да се намали допълнително съдържанието на вода и да се подготви за скрининга. За да се предотврати натрупването на електричество, трябва да се добави антистатично средство по време на изсушаване.
Температурата на сушене се контролира от DCS система.

(4) Скрининг

Размерите на изсушените EPS мъниста са неравномерни, скринингът е необходим за разделяне на мънистата чрез спецификация и прехвърляне на различни силози.

(5) покритие

По време на производството, съхранението, транспортирането и процеса на EPS избягането на издухващ агент е неизбежно. Ако прекалено много издухващ агент е загубено, ще са настъпили много проблеми, като намаляване на скоростта на разширяване, увеличаване на плътността, трудност при формирането и др. За разширяване на валидния период на съхранение на EPS и предотвратяване на загубата на издухващ агент, използването на покривен агент на повърхността на EPS е от съществено значение.

(6) пакет

Пакетирайте мънистата на EPS според различни спецификации. Стандартното тегло на пакета е 25 кг.

Цел на опаковката: Транспортиране на съдове, избягвайте бягството на издухващ агент и удължете гаранционния период.

EPS диаграма на потока

Случай

---

Предишни:DS1100 - FDS1660 EPS партида тип предварително разширяване

Следваща:EPS суровина

---

За да гарантираме най -високия калибър на нашия продукт, ние участваме в задълбочен процес на пресяване, покритие и вибрации. Резултата? Премиум - Форми и мъниста на EPS, всички готови да се трансформират в стиропор, полифоа или продукти от СНС стиропор чрез нашите специализирани процедури за формоване на инжектиране на стиропор и формоване на полистирол. Всяка стъпка от нашата производствена линия е проектирана с прецизност и ефективност, като опаковането на крайния продукт, за да гарантира, че той достига до вас в перфектно състояние, готово за трансформация в широк спектър от приложения, от изолационни материали до занаятчийски проекти. Доверете се на Dongshen за всички ваши нужди от суровини на EPS.