المنتج الساخن

إنتاج المواد الخام الشاملة لـ EPS بواسطة Dongshen: معالجة سلسة لأعلى - منتجات البوليسترين الطائفية

وصف قصير:



    تفاصيل المنتج

    علامات المنتج

    إدخال مشروع Dongshen المتخصص في عالم إنتاج المواد الخام القابلة للتوسيع (EPS). مشروع شامل يتغلف خط إنتاج متقدم للمواد الخام EPS ، فإن مهمتنا ليست أقل من الكمال. يقع مفاعل المواد الخام EPS لدينا في قلب عملنا ، ويكون بمثابة لوحة إطلاق لعملية البلمرة لدينا. في هذه الخطوة ، نقوم بتحويل الستايرين العادي إلى حبات EPS القابلة للتوسيع ، وهي مادة خام محورية في إنتاج مجموعة متنوعة من منتجات البوليسترين ، من البوليسترين الموسع المقولبة إلى البوليسترين المصبوب. بعد ذلك ، ننتقل إلى مرحلة التشريب ، نستفيد من حالتنا - من - البوليسترين الآلي للفن لإنشاء توزيع موحد لعوامل النفخ داخل كل جسيم البوليسترين. تضمن عمليتنا الدقيقة والدقيقة أن راتنجات EPS لدينا ذات جودة أقصى ، مما يمهد الطريق لتطبيقاتها اللاحقة. العملية لا تنتهي عند هذا الحد. يشمل خط إنتاج المواد الخام EPS لدينا مراحل التبريد والغسيل والتجفيف ، كل منها حرجة مثل الأخير في الطريق لإنشاء نماذج EPS من الدرجة الأولى. تضمن تقنيتنا أن كل حبة من راتنجات EPS التي تمر عبر خط الإنتاج لدينا مناسبة على النحو الأمثل للقوالب - سواء كان صب السقف الستايروفوم أو صب السقف البوليسترين.

    ملخص EPS(البوليسترين القابل للتوسيع) إنتاج المواد الخام

    مقدمة تدفق العملية

    عملية طريقة خطوة واحدة بما في ذلك البلمرة ، التشريب ، التبريد ، الغسيل ، التجفيف ، النقش ، الطلاء ، فحص الاهتزاز ، التعبئة. متوسط ​​وقت دورة الإنتاج لإنتاج EPS هو 16 إلى 17 ساعة.

    img005

    (1) البلمرة والتشريب

    يتم توضيح البلمرة والتشريب في المفاعل. تحت بعض الترتيبات ، سوف SM البلمرة. بواسطة sting comtinuent ، سيتم تمديد SM وقطعها إلى شرائط ، ثم تكوين قطرات زيت SM تعلق في الماء بسبب ضغط السطح. هناك مشتتات يتم تعليقها في الماء لتجنب عثرة جزيئات SM والتوصيل معًا. في هذه العملية ، يجب أن تكون الطاقة الشفوية أكبر من قوة الاتصال لضمان انخفاض درجة حرارة Polyerization.

    يتم تشغيل تفاعل البلمرة المنخفض - الترتيبات في انخفاض الزيت من SM ، وسيتم أخذ الحرارة التي تم إطلاقها في التفاعل بواسطة ماء التبريد في مجموعة المقطع. لإزالة الحرارة في الوقت المناسب ، يجب علينا التأكد من العمل عادة لإعادة تدوير نظام المياه أثناء عملية التفاعل. خلاف ذلك ، ستكون درجة الحرارة في المفاعل مرتفعة للغاية ، مما يؤدي إلى تفاعل سريع وارتفاع اللزوجة.

    يتم التحكم في عملية إنتاج الخرز يدويًا ، أثناء العملية ، يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل مناسب لتجنب التقلبات الكبيرة ، وإلا ، سيتم توسيع نطاق حجم الخرز. في هذه الأثناء ، تعد مراقبة العينات في كثير من الأحيان ضرورية للتحكم في حجم الخرز.

    من خلال ضبط خفيفة الوزن CACO3 و TCP ، يمكن التحكم في حجم الخرز.

    يتم استخدام نظام DCS للتحكم في درجة الحرارة أثناء عملية التدفئة الكاملة ، والبلمر ، والتشريب ، وتفاعل درجة الحرارة المرتفعة ، والتبريد. لضمان إنتاج السلامة ، سيتحكم نظام DCS في تهدئة التفاعل ووقتها ، والإنذار في أكثر من - درجة الحرارة أو حالة الضغط الزائد.

    عندما يصل معدل تحويل SM إلى حوالي 75 ٪ (حوالي 4 إلى 5 ساعات تحت درجة حرارة ثابتة) ، ينبغي إضافة كمية معينة من عامل النفخ. بعد التشريب والبلمر في ظل وقت وضغط معين ، يمكننا الحصول على حبات EPS.
    يتم حقن عامل النفخ للتشريب في قياس الغلاية بالمضخة ، وموزونة بدقة عن طريق الترجيح. بعد عملية زخرفة عالية - ، عند التبريد إلى درجة الحرارة المحددة ، يمكن تفريغ المادة إلى خزان الغسيل.

    (2) الغسيل

    يجب إزالة الشوائب مثل التشتت و defloculates عن طريق الغسيل. بعد التنظيف ، سيتم تجفيف حبات EPS بواسطة الجفاف للطرد المركزي لإزالة معظم المياه السطحية ، وجاهزة لمزيد من التجفيف.
    يمكننا أيضًا استخدام عامل الرغوة DE - لإزالة الشوائب.

    (3) التجفيف

    بعد الجفاف في الطرد المركزي ، سيكون هناك حوالي 3 ٪ من بقايا المياه على سطح حبات EPS (سيؤثر محتوى المياه العالية على جودة منتجات EPS) ، لذلك هناك حاجة إلى مزيد من عملية التجفيف ، خلال هذه العملية ، يتم تجفيف حبات EPS بواسطة الهواء الساخن. تهب بالرياح الساخنة ، يصبح الماء المقيم السطحي بخار ، ثم يأتي هذا النوع من الغاز - الخليط الصلب إلى فاصل الإعصار نوع الانتشار ، في حين أن الخرز تسقط لتصفية الصوامى عبر المخرج ، فإن تدفق الهواء الدوار العالي - السرعة سوف يشكل مساحة منخفضة الضغط في وسط الفاصل ، ودفع الهواء الرطب الساخن عبر الأنبوب المركزي. وبهذه الطريقة سيتم تجفيف الخرز.

    بعد تجفيف الهواء الساخن ، يجب تبريد الخرز بالرياح الباردة لتقليل محتوى الماء ، والاستعداد للفحص. لمنع تراكم الكهرباء ، يجب إضافة العامل المضاد للكلمة أثناء التجفيف.
    يتم التحكم في درجة حرارة التجفيف بواسطة نظام DCS.

    (4) الفحص

    أحجام حبات EPS المجففة غير متكافئة ، هناك حاجة إلى فحص maching لفصل الخرز عن طريق المواصفات والنقل إلى صوامع مختلفة.

    (5) الطلاء

    خلال إنتاج EPS ، تخزين ، النقل والعملية ، فإن هروب وكيل النفخ أمر لا مفر منه. إذا فقدت الكثير من عامل النفخ ، فسيحدث العديد من المشكلات ، مثل انخفاض معدل التوسع ، وزيادة الكثافة ، وصعوبة التشكيل ، وما إلى ذلك لتوسيع فترة التخزين الصالحة من EPS ، ومنع فقدان عامل النفخ ، يعد استخدام عامل الطلاء على سطح EPS ضروريًا.

    (6) حزمة

    حزم حبات EPS وفقًا لمواصفات مختلفة. وزن الحزمة القياسي هو 25 كجم.

    الغرض من التغليف: النقل conenieny ، وتجنب الهروب من عامل النفخ ، وتوسيع فترة الضمان.

    مخطط تدفق EPS

    قضية


  • سابق:
  • التالي:



  • لضمان أعلى عيار لمنتجاتنا ، ننخرط في عملية شاملة لفحص النخل والطلاء والاهتزاز. النتيجة؟ Premium - Grade EPS Forms and Beads ، كلها جاهزة للتحول إلى منتجات الستايروفوم أو البوليفوام أو CNC الستايروفوم من خلال إجراءات حقن الستايروفوم المخصصة وتشكيل إجراءات البوليسترين. تم تصميم كل خطوة من خطوات الإنتاج لدينا بدقة وكفاءة ، وتغليف المنتج النهائي لضمان وصولك إليه في حالة مثالية ، جاهزة للتحول إلى مجموعة واسعة من التطبيقات ، من المواد العازلة إلى المشاريع الحرفية. الثقة في Dongshen لجميع احتياجات المواد الخام EPS الخاصة بك.

  • سابق:
  • التالي:
  • privacy settings إعدادات الخصوصية
    إدارة موافقة ملفات تعريف الارتباط
    لتوفير أفضل التجارب ، نستخدم التقنيات مثل ملفات تعريف الارتباط لتخزين و/أو الوصول إلى معلومات الجهاز. سيتيح لنا الموافقة على هذه التقنيات معالجة البيانات مثل سلوك التصفح أو المعرفات الفريدة على هذا الموقع. عدم الموافقة أو سحب الموافقة ، قد يؤثر سلبا على بعض الميزات والوظائف.
    ✔ مقبول
    ✔ قبول
    رفض وإغلاق
    X