Resumé vun EPS(Expandable Polystyrene) Matière première Produktioun

Prozess Flow Aféierung

De Prozess vun enger Schrëtt Method abegraff Polymeriséierung, Imprägnatioun, Ofkillen, Wäschen, Trocknen, Siwen, Beschichtung, Schwéngungsuntersuchung, Verpackung. Déi duerchschnëttlech Produktiounszykluszäit vun der EPS Produktioun ass 16 ~ 17 Stonnen.

(1) Polymeriséierung an Imprägnatioun

Polymeriséierung an Imprägnatioun gëtt am Reakter gemaach. Ënner bestëmmte Temperament wäert SM polymerize. Duerch kontinuéierlech Réieren gëtt SM verlängert an a Sträifen geschnidden, dann komponéiert SM Uelegdrëpsen, déi am Waasser suspendéieren wéinst dem Uewerflächendrock. Et gi Dispergéierungsmëttel, déi am Waasser suspendéieren fir SM Partikelen ze vermeiden an zesummen ze verbannen. An dësem Prozess soll d'Diverse Kraaft méi grouss sinn wéi d'Verbindungskraaft fir déi niddreg Temperatur Polyeriséierung ze garantéieren.

Déi niddreg - Temperatur Polymeriséierungsreaktioun leeft am Uelegdrop vum SM, d'Hëtzt, déi an der Reaktioun fräigelooss gëtt, gëtt vum Killwaasser am Clipset ewechgeholl. Fir d'Hëtzt an der Zäit ze läschen, musse mir déi normal Aarbecht vum Recycling vum Waassersystem während der Reaktiounsprozess garantéieren. Soss wäert d'Temperatur am Reakter ze héich sinn, wat zu enger schneller Reaktioun a méi héijer Viskositéit féiert.

De Prozess vun der Perlenproduktioun gëtt manuell kontrolléiert, wärend dem Prozess soll d'Temperatur richteg kontrolléiert ginn fir grouss Schwankungen ze vermeiden, soss gëtt d'Gréisst vun de Perlen erweidert. Mëttlerweil ass dacks Observatioun vu Proben essentiell fir d'Gréisst vun de Perlen ze kontrolléieren.

Duerch d'Ajustéierung vu Liichtgewiicht CaCO3 an TCP kann d'Gréisst vun de Perlen kontrolléiert ginn.

DCS System gëtt fir d'Temperaturkontrolle während dem ganze Prozess vun der Heizung, der Polymeriséierung, der Imprägnatioun, der Héichtemperatursreaktioun a vum Ofkillen benotzt. Fir d'Sécherheetsproduktioun ze garantéieren, wäert den DCS System d'Reaktiounstemperatur an d'Zäit kontrolléieren, an Alarm am Iwwer-Temperatur oder Iwwerdrockfall.

Wann d'Konversiounsquote vum SM ongeféier 75% erreecht (ongeféier 4 bis 5 Stonnen ënner konstanter Temperatur), sollt eng gewësse Quantitéit vum Schlagmëttel derbäi ginn. No der Imprägnatioun an der Polymeriséierung ënner gewëssen Zäit an Drock kënne mir EPS Perlen kréien.
De Schlagmëttel fir d'Imprägnatioun gëtt an de Messkettel mat der Pompel injizéiert, a präzis duerch Gewiichtsapparat gewiicht. Nom héije-Temperaturprozess, beim Ofkillen op déi spezifizéiert Temperatur, kann d'Material an de Wäschbehälter entlooss ginn.

(2) Wäschen

D'Gëftstoffer wéi Dispergéierungsmëttel an Deflokulate mussen duerch wäschen ewechgeholl ginn. No der Botzen ginn d'EPS Perlen duerch Zentrifugal Dehydratioun getrocknegt fir déi meescht Uewerflächewaasser ze entfernen, a prett fir weider Trocknung.
Mir kënnen och de Schaummëttel benotzen fir Gëftstoffer ze läschen.

(3) Dréchent

No Zentrifugal Dehydratioun wier et ongeféier 3% Waasserreschter op der Uewerfläch vun EPS Perlen (héich Waassergehalt beaflosst d'Qualitéit vun EPS Produkter), sou datt weider Trocknungsprozess gebraucht gëtt, wärend dësem Prozess ginn EPS Perlen duerch waarm Loft getrocknegt. Bléist duerch waarme Wand, d'Uewerflächenresident Waasser gëtt Damp, da kommen dës Aart vu Gas-festem Mëschung an den Diffusiounstyp Zyklon-Separator, wärend d'Kärelen falen fir Silo duerch Outlet ze filteren, den Héichgeschwindeg revolverende Loftfloss wäert en nidderegen Drockgebitt bilden am Zentrum vun der Separator, a dréckt de waarme fiichten Loftfloss duerch d'Mëtt Päif erop. Op dës Manéier ginn d'Kärelen getrocknegt.

No der waarmer Lofttrocknung mussen d'Kärelen duerch kale Wand ofgekillt ginn fir de Waassergehalt weider ze reduzéieren, a prett fir d'Screening. Fir d'Akkumulation vun Elektrizitéit ze verhënneren, soll antistatesch Agent während der Trocknung bäigefüügt ginn.
D'Trocknungstemperatur gëtt vum DCS System kontrolléiert.

(4) Duerchmusterung

D'Gréisste vun gedréchent EPS Perlen sinn ongläich, Screening maching ass néideg fir d'Kärelen duerch Spezifizéierung ze trennen an op verschidde Siloen ze transferéieren.

(5) Beschichtung

Wärend der EPS-Produktioun, Lagerung, Transport a Prozess ass d'Entführung vum Schlagmëttel inévitabel. Wann ze vill Schlagmëttel verluer ass, wäerte vill Probleemer optrieden, wéi zB Ofsenkung vun der Expansiounsquote, Erhéijung vun der Dicht, Schwieregkeete vun der Formung, asw. Agent op der Uewerfläch vum EPS ass wesentlech.

(6) Package

Packt d'EPS Perlen no verschiddene Spezifizéierung. Standard Package Gewiicht ass 25 kg.

Zweck vun der Verpakung: Convenience Transport, vermeiden Fluchtweeër, a verlängeren der Garantie Period.

EPS Flow Chart

Fall