Tauchen Sie in die Welt der Effizienz und Präzision mit Dongshens CNC Polystyrol -Schneidemaschine - Eine neue Generation des DS1100 - FDS1660 EPS -Batch -Typs vor - Expander. Diese Maschine wurde von Dongshen entwickelt, einem Wegbereiter in der Branche und ist so konstruiert, dass Sie Ihre Erwartungen über das Schneiden von Polystyrol neu definieren. Im Kern jedes EPS liegt ein blasendes Gas namens Pentan. Diese ausgefeilte Maschine nutzt das Potenzial dieses Gases und verwandelt die Perlen mit Hilfe fortschrittlicher Technologie. Ob es darum geht, komplizierte Designs zu erstellen oder Massenaufträge mit Geschwindigkeit und Präzision auszuführen, die CNC -Polystyrolschneidemaschine sorgt jedes Mal optimierte Leistung.

Maschineneinführung

In EPS Rohperlen gibt es das blasende Gas namens Pentan. Nach dem Dämpfen beginnt sich Pentan zu erweitern, sodass die Perlengröße auch größer wird. Dies wird als Expanding bezeichnet. EPS -Rohperlen können nicht zur direkten Herstellung von Blöcken oder Verpackungsprodukten verwendet werden. Zuerst müssen alle Perlen erweitert werden und dann andere Produkte herstellen. Die Produktdichte wird während des Vorlagens entschieden, sodass die Dichtekontrolle in Preexpander durchgeführt wird.

Der EPS -Batch -Pre - Expander wird zum Erweitern von EPS -Rohstoff auf die erforderliche Dichte erweitert. Das Materialfüllung und Erweiterung erfolgt mit Batch von Batch, so dass es Batch Pre - Expander genannt wird. EPS -Batch Pre - Expander ist eine Art automatische EPS -Maschine. Alle Schritte funktionieren automatisch wie EPS -Materialfüllung, Waage, Materialvermittlung, Dampf, Stabilisierung, Entladen, Trocknen und erweitertes Material.

Im Vergleich zum kontinuierlichen Preexpander kann EPS -Batch -Preexpander eine genauere Dichte, einen einfacheren Betrieb und eine stärkere Energieeinsparung verleihen.

EPS -Batch Pre - Expander schließt mit Schraubenförderer, Waagen, Vakuumförderer, Expansionskammer und flüssiger Bett trockener ab

EPS -Batch Pre - Expander -Vorteil

1.Batch PreexPander nimmt Mitsubishi Plc und Winview Touchscreen an, um die gesamte Arbeit automatisch zu steuern.
2. Patch Preexpander verwenden Vakuumsystem, um Rohstoff von unten nach Oberlader, keinen Blockierungsmaterialschlauch und keine brechens Bruchkügelchen zu übertragen.
3. In einigen Maschinenmodellen gibt es zwei Top -Lader, um alternativ zu füllen, Strom zu sparen und schnell zu füllen.
4. MACHINE Erste Expansion und zweite Expansion beide verwenden das elektronische Waagen von PT650, um das Wiegen zu kontrollieren, Genauigkeit auf 0,1 g;
5.Machine verwendet das japanische Druckverringerungsventil, um einen stabilen Dampfeingang sicherzustellen.
6. Machen Sie mit Vorheizung und Hauptdämpfung. Verwenden Sie ein kleines Ventil zum Vorheizen bis zu einer gewissen Temperatur und führen Sie die Hauptheizung durch, sodass das Material ordnungsgemäß erweitert werden kann.
7. MACHINE -Steuerung Dampf und Luftdruck in der Expansionskammer ordnungsgemäß, Materialdichtestoleranz von weniger als 3%;
8. Machine Agitationswelle und innere Expansionskammer bestehen aus SS304;
9.

Technischer Parameter

FDS1100, FDS1400, FDS1660 EPS Batch Preexpander
Artikel		Einheit	FDS1100	FDS1400	FDS1660
Expansionskammer	Durchmesser	mm	Φ1100	Φ1400	Φ1660
	Volumen	m³	1.4	2.1	4.8
	Nutzbares Volumen	m³	1.0	1.5	3.5
Dampf	Eintrag	Zoll	2 ’’ (DN50)	2 ’’ (DN50)	2 ’’ (DN50)
	Verbrauch	Kg/Zyklus	6 - 8	8 - 10	11 - 18
	Druck	MPA	0,6 - 0,8	0,4 - 0,8	0,4 - 0,8
Druckluft	Eintrag	Zoll	DN50	DN50	DN50
	Verbrauch	m³/Zyklus	0,9 - 1.1	0,5 - 0,8	0,7 - 1.1
	Druck	MPA	0,5 - 0,8	0,5 - 0,8	0,5 - 0,8
Drainage	Oberer Abflussanschluss	Zoll	DN100	DN125	DN150
	Unter Abflussanschluss	Zoll	DN100	DN100	DN125
	Unter Entladungsanschluss	Zoll	DN80	DN80	DN100
Durchsatz				4g/1 230g/h	4g/1 360g/h
			10g/1 320g/h	7g/1 350g/h	7g/1 480g/h
			15g/1 550g/h	9g/1 450g/h	9g/1 560g/h
			20g/1 750g/h	15g/1 750g/h	15g/1 900g/h
			30g/1 850 g/h	20g/1 820g/h	20g/1 1100g/h
Materialsrichtlinie		Zoll	6 ’’ (DN150)	8 ’’ (DN200)	8 ’’ (DN200)
Leistung		Kw	19	22.5	24.5
Dichte		Kg/m³	10 - 40	4 - 40	4 - 40
Dichtetoleranz		%	± 3	± 3	± 3
Gesamtdimension	L*w*h	mm	2900*4500*5900	6500*4500*4500	9000*3500*5500
Gewicht		Kg	3200	4500	4800
Raumhöhe erforderlich		mm	5000	5500	7000

 

Fall

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