ایک ای پی ایس مشین ، جو توسیع پولی اسٹرین مشین کے لئے مختصر ہے ، مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے سامان کا ایک ورسٹائل ٹکڑا ہے ، بنیادی طور پر ای پی ایس پیکیجنگ مصنوعات اور ای پی ایس بلاک موصلیت کی مصنوعات کی تیاری میں۔ یہ تکنیکی طور پر اعلی درجے کی مشینری EPS مصنوعات کی ایک رینج تیار کرکے پیکیجنگ اور تعمیراتی صنعتوں دونوں میں نمایاں کردار ادا کرتی ہے جو موصلیت اور حفاظتی پیکیجنگ حل کے لئے ضروری ہیں۔

پیکیجنگ انڈسٹری میں ای پی ایس مشین

ای پی ایس مشینیں پیکیجنگ سیکٹر میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں ، جس میں اعلی - کوالٹی پیکیجنگ مواد تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کردہ سامان کی ایک صف پیش کی جاتی ہے۔ ای پی ایس پیکیجنگ مینوفیکچرنگ سیٹ اپ کے کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:

● ای پی ایس پری - ایکسپینڈر

EPS PRE - EPS پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ابتدائی مرحلہ ہے۔ یہ پری - پولی اسٹیرن موتیوں کو گرم کرکے ان کو بڑھاتا ہے ، اس طرح ہلکا پھلکا ، جھاگ پیدا کرتا ہے ، جیسے EPS مصنوعات کی ساخت کی خصوصیت۔ حتمی مصنوعات کی مستقل مزاجی اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے یہ اقدام اہم ہے۔

mold مولڈنگ مشین کی شکل

شکل مولڈنگ مشین EPS پیکیجنگ پروڈکشن لائن کے دل میں ہے۔ یہ پری - توسیع شدہ پولی اسٹیرن موتیوں کو مخصوص شکلوں اور سائز میں ڈھال دیتا ہے ، جس سے صارفین کی ضروریات کے مطابق مختلف پیکیجنگ حل کی تشکیل کو قابل بناتا ہے۔ یہ مشین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ای پی ایس مصنوعات کو درست طریقے سے تشکیل دیا گیا ہے ، جو پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لئے ضروری طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

● EPS سڑنا

EPS سانچوں کی شکل مولڈنگ مشین کے ساتھ مل کر استعمال ہونے والے ڈیزائن کردہ ٹولز ہیں۔ یہ سانچوں EPS مصنوعات کی حتمی شکل اور سائز کا تعین کرتے ہیں ، جس سے مینوفیکچررز کو اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ حل تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اعلی - کوالٹی EPS مصنوعات کے حصول کے لئے سانچوں کی صحت سے متعلق ضروری ہے۔

● EPS سائلو سسٹم

ای پی ایس سائلو سسٹم پری - توسیع شدہ ای پی ایس موتیوں کی اسٹوریج اور عمر بڑھنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ موتیوں کی مالا مولڈنگ کے ل an ایک زیادہ سے زیادہ حالت تک پہنچنے کو یقینی بنانے کے لئے مناسب اسٹوریج ضروری ہے ، اس طرح اعلی - کوالٹی پیکیجنگ مصنوعات کی پیداوار کی ضمانت ہے۔

● EPS ری سائیکلنگ سسٹم

ای پی ایس پیکیجنگ پروڈکشن لائن کا ایک اختیاری لیکن انتہائی فائدہ مند جزو ای پی ایس ری سائیکلنگ سسٹم ہے۔ یہ نظام مینوفیکچررز کو سکریپ ای پی ایس مواد کو ریسائیکل کرنے ، فضلہ کو کم کرنے اور ماحولیاتی استحکام کو فروغ دینے کی اجازت دیتا ہے۔ ری سائیکل شدہ ای پی ایس کو پیداوار کے عمل میں دوبارہ پیش کیا جاسکتا ہے ، جس سے لاگت کی بچت اور ماحولیات - دوستانہ طریقوں میں مدد ملتی ہے۔

● ہیٹ ایکسچینجر

مینوفیکچرنگ کے عمل کے مختلف مراحل کے دوران ای پی ایس موتیوں کے درجہ حرارت کو منظم کرنے کے لئے ہیٹ ایکسچینجر کو اکثر EPS پروڈکشن لائن میں شامل کیا جاتا ہے۔ حتمی ای پی ایس مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب درجہ حرارت کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔

تعمیرات اور موصلیت کی صنعت میں ای پی ایس مشین

پیکیجنگ سے پرے ، ای پی ایس مشینیں تعمیرات اور موصلیت کی صنعتوں میں اہم ہیں۔ یہ مشینیں ای پی ایس بلاکس اور دیگر موصلیت کے مواد کی تیاری میں آسانی فراہم کرتی ہیں جو بہترین تھرمل موصلیت کی خصوصیات پیش کرتی ہیں۔ ای پی ایس بلاک مینوفیکچرنگ سیٹ اپ کے بنیادی اجزاء میں شامل ہیں:

● ای پی ایس بلاک مولڈنگ مشین

ای پی ایس بلاک مولڈنگ مشین بڑے ای پی ایس بلاکس تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے جو عمارتوں اور دیگر ڈھانچے میں موصلیت کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مشین پہلے سے توسیع شدہ EPS موتیوں کو ٹھوس بلاکس میں سڑنا اور ڈھالتی ہے ، جسے اس کے بعد مخصوص تعمیراتی تقاضوں کے مطابق مختلف شکلوں اور سائز میں کاٹا جاسکتا ہے۔

● EPS کاٹنے کی لائن

ایک بار جب ای پی ایس بلاکس کو ڈھال لیا جاتا ہے تو ، ای پی ایس کاٹنے کی لائن کو مطلوبہ طول و عرض میں کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے ضروری ہے کہ موصلیت کے پینل تعمیراتی فریم ورک کے اندر بالکل فٹ ہوجائیں ، جو موثر تھرمل موصلیت فراہم کرتے ہیں۔

blocks بلاکس کے لئے EPS پیکیجنگ مشین

پیکیجنگ انڈسٹری کی طرح ، ایک EPS پیکیجنگ مشین اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے دوران EPS بلاکس کو پیکج اور حفاظت کے لئے استعمال کرتی ہے۔ مناسب پیکیجنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بلاکس برقرار رہیں اور ان کی موصلیت کی خصوصیات کو برقرار رکھیں۔

x معاون سازوسامان

ای پی ایس مشین سیٹ اپ کے موثر آپریشن کے لئے کئی معاون اجزاء جیسے بھاپ بوائیلرز ، بھاپ جمع کرنے والے ، ایئر کمپریسرز ، ایئر ٹینکوں اور کولنگ ٹاورز کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عناصر بغیر کسی رکاوٹ اور موثر پیداوار کے عمل کو یقینی بناتے ہوئے بنیادی مشینری کی حمایت کرتے ہیں۔

آخر میں ، ای پی ایس مشینیں پیکیجنگ اور تعمیراتی صنعتوں دونوں میں ایک اہم عنصر کی نمائندگی کرتی ہیں ، جو اعلی - کوالٹی ای پی ایس مصنوعات تیار کرنے کے لئے جدید حل پیش کرتی ہیں۔ شکل مولڈنگ مشین ، ای پی ایس پری - ایکسپینڈر ، اور ای پی ایس بلاک مولڈنگ مشین جیسے اجزاء کے ساتھ ، یہ مشینیں ورسٹائل ، پائیدار اور پائیدار ای پی ایس مواد کی تخلیق میں نمایاں کردار ادا کرتی ہیں۔ چونکہ صنعتیں موثر اور ماحولیات کی تلاش جاری رکھے ہوئے ہیں - دوستانہ پیداوار کے طریقوں سے ، ای پی ایس مشینوں کا کردار بلا شبہ اہم رہے گا۔

توسیع شدہ پولی اسٹیرن (ای پی ایس) مولڈنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک تبدیلی کا عمل ہے ، جو مصنوعات کی وسیع صف تیار کرنے کا ایک ورسٹائل اور موثر طریقہ فراہم کرتا ہے۔ اس کے بنیادی حصے میں ، ای پی ایس مولڈنگ میں ہلکا پھلکا ، سخت ، پلاسٹک فوم موصلیت کے مواد کو مخصوص شکلوں میں تشکیل دینا شامل ہے ، جیسے ای پی ایس شکل مولڈنگ مشین جیسی جدید مشینری کا استعمال کرنا ہے۔ یہ عمل پیکیجنگ میٹریل سے لے کر تعمیراتی اجزاء تک کی اشیاء تیار کرنے کے لئے ضروری ہے۔ آئیے اس بات کی گہرائی میں ڈالیں کہ ای پی ایس مولڈنگ میں کیا شامل ہے اور ای پی ایس کی شکل مولڈنگ مشین کیسے چلتی ہے۔

EPS کو سمجھنا

ای پی ایس مولڈنگ کے جوہر کو سمجھنے کے ل it ، یہ سمجھنے کے لئے سب سے پہلے اہم ہے کہ ای پی ایس کیا ہے۔ توسیع شدہ پولی اسٹیرن ، جسے عام طور پر ای پی ایس کے نام سے جانا جاتا ہے ، ایک قسم کا پلاسٹک جھاگ مواد ہے جو ٹھوس پولی اسٹیرین موتیوں پر مشتمل ہے۔ یہ موتیوں کی مالا ان کی ہلکے وزن کی نوعیت ، سختی اور بہترین موصلیت سے متعلق خصوصیات کے لئے مشہور ہے۔ ای پی ایس کو اس کی استعداد اور ری سائیکلیبلٹی کے لئے وسیع پیمانے پر سراہا جاتا ہے ، جس سے یہ پیکیجنگ ، تعمیر ، آٹوموٹو اور کھیلوں کے سامان سمیت مختلف صنعتوں میں ایک مقبول انتخاب ہے۔ ماحول دوست ہونے کی وجہ سے جدید مینوفیکچرنگ میں ایک ترجیحی مواد کی حیثیت سے ماحول دوست ہونے کی وجہ سے اعلی موصلیت فراہم کرنے کی صلاحیت۔

EPS شکل مولڈنگ مشین: ایک جائزہ

ای پی ایس شکل مولڈنگ مشین سامان کا ایک خصوصی ٹکڑا ہے جو خام ای پی ایس موتیوں کو مطلوبہ شکلوں اور سائز میں تبدیل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مشین ایسی مصنوعات تیار کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے جو عین مطابق خصوصیات کو پورا کرتی ہیں ، ہر بیچ میں مستقل مزاجی اور معیار کو یقینی بناتی ہیں۔ متعدد حرارتی طریقوں کو اپنانے اور اعلی - کوالٹی کنٹرول آلات کو استعمال کرکے ، ای پی ایس کی شکل مولڈنگ مشین مولڈنگ کے عمل کو بہتر بناتی ہے ، جس سے یہ موثر اور لاگت دونوں کو موثر بناتا ہے۔

ای پی ایس کی شکل مولڈنگ مشین اچھی طرح سے ایک سیریز کے ذریعے چلتی ہے - مربوط اقدامات جس میں پری - توسیع ، سڑنا کو بھرنا ، بھاپ کی درخواست ، کولنگ اور ایجیکشن شامل ہیں۔

● پری - توسیع

اس عمل کا آغاز پری - توسیع سے ہوتا ہے ، جہاں خام پولی اسٹیرن کے موتیوں کی مالا پری میں بھاپ کے سامنے آتی ہے۔ یہ ابتدائی توسیع حتمی مصنوع میں مطلوبہ کثافت اور پوروسٹی کے حصول کے لئے اہم ہے۔

the سڑنا بھرنا

ایک بار توسیع کرنے کے بعد ، موتیوں کی مالا کو سڑنا میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ ای پی ایس شکل مولڈنگ مشین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ موتیوں کی مالا یکساں طور پر سڑنا کے اندر تقسیم کی جاتی ہے ، جس سے عین مطابق اور مستقل مولڈنگ کا مرحلہ طے ہوتا ہے۔

● بھاپ کی درخواست

سڑنا بھرنے کے ساتھ ، اس کے بعد اسے بھاپ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس اقدام کی وجہ سے موتیوں کی مالا مزید وسعت اور ایک ساتھ مل جاتی ہے ، جس سے سڑنا کی شکل میں مستحکم ہوتا ہے۔ مشین کی بھاپ کی ایپلی کیشن کو خاص طور پر کنٹرول کرنے کی صلاحیت اعلی - کوالٹی مولڈڈ ای پی ایس مصنوعات تیار کرنے کی کلید ہے۔

● کولنگ

بھاپ کی درخواست کے بعد ، اپنی شکل طے کرنے کے لئے ڈھالے ہوئے ای پی ایس کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سڑنا کے گرد ٹھنڈے پانی یا ہوا کو گردش کرکے حاصل کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مصنوع اپنی ساختی سالمیت اور مطلوبہ خصوصیات کو برقرار رکھے۔

● ایجیکشن

آخری مرحلے میں مشین سے مولڈ ای پی ایس شکل کو نکالنا شامل ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مصنوع اضافی پروسیسنگ یا پیکیجنگ کے لئے تیار ہے۔

EPS شکل مولڈنگ مشین کے استعمال کے فوائد

ای پی ایس شکل مولڈنگ مشین کئی قابل ذکر فوائد کی پیش کش کرتی ہے:

● صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی

مشین کی جدید ٹیکنالوجی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر مصنوعات کو عین مطابق خصوصیات میں ڈھال دیا گیا ہے ، جس سے تمام بیچوں میں یکساں معیار کو برقرار رکھا جائے۔

● کارکردگی

خودکار کاروائیاں تھوڑی دیر میں بڑی مقدار میں مولڈ ای پی ایس مصنوعات کی تیاری کی اجازت دیتی ہیں ، جس سے عمل کو انتہائی موثر اور لاگت موثر بناتا ہے۔

● لچک

مختلف سانچوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو مخصوص ضروریات کے مطابق تیار کردہ مختلف قسم کے EPS شکل اور مصنوعات تیار کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

● ماحول دوست

ای پی ایس ری سائیکل ہے ، اور مولڈنگ کا عمل کم سے کم فضلہ پیدا کرتا ہے۔ بہت سی مشینیں توانائی سے لیس ہوتی ہیں - بچت کی خصوصیات ، ان کی استحکام کو مزید بڑھاتی ہیں۔

ای پی ایس اور شکل مولڈنگ کی درخواستیں

اس کی استعداد کی وجہ سے ، ڈھالے ہوئے ای پی ایس مصنوعات کو مختلف شعبوں میں ایپلی کیشنز ملتے ہیں:

● پیکیجنگ

ای پی ایس اس کی کشننگ خصوصیات اور ہلکے وزن کی نوعیت کی وجہ سے نازک سامان ، الیکٹرانکس اور آلات پیکیجنگ کے لئے مثالی ہے۔

● تعمیر

EPS بلاکس اور پینل عمارت کے ڈھانچے میں موصلیت کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، توانائی کی فراہمی - موثر حل۔

● آٹوموٹو

آٹوموٹو انڈسٹری میں ، ای پی ایس کو حفاظتی اجزاء اور موصلیت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے گاڑیوں کی حفاظت اور راحت میں اضافہ ہوتا ہے۔

● کھیلوں کا سامان

ای پی ایس ہیلمٹ اور حفاظتی بھرتی کی تیاری میں ملازمت کرتا ہے ، جس میں شاک جذب کی عمدہ صلاحیتوں کی پیش کش کی جاتی ہے۔

ای پی ایس شکل مولڈنگ مشین اعلی - کوالٹی ای پی ایس مصنوعات تیار کرنے کے لئے ایک عین مطابق ، موثر اور لچکدار حل پیش کرکے مینوفیکچرنگ زمین کی تزئین کی انقلاب لے رہی ہے۔ چونکہ صنعتیں استحکام اور استعداد کو ترجیح دیتے رہتے ہیں ، ای پی ایس مولڈنگ کی اہمیت اور اس کے پیچھے کی مشینری بڑھنے کا پابند ہے ، جس سے فعال اور ماحولیاتی شعور کی مصنوعات کی فراہمی کی حمایت ہوتی ہے۔

توسیع شدہ پولی اسٹیرن (ای پی ایس) بلاک مولڈنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اہم عمل ہے ، جو لاگت کو فراہم کرتا ہے - پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن بنانے کے لئے موثر اور موثر حل۔ یہ عمل EPS شکل مولڈنگ مشین کے استعمال کے گرد گھومتا ہے ، جو مطلوبہ ڈھانچے میں EPS جھاگ کی تشکیل اور تشکیل دینے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ آئیے اس عمل کو تفصیل سے دریافت کریں۔

EP EPS جھاگ کو سمجھنا

ای پی ایس ، جسے عام طور پر اسٹائرو فوم کے نام سے جانا جاتا ہے ، ایک ورسٹائل مواد ہے جو اپنی عمدہ موصلیت کی خصوصیات اور ہلکا پھلکا نوعیت کے لئے جانا جاتا ہے۔ اس میں انفرادی پولی اسٹیرن موتیوں پر مشتمل ہے جو ایک سخت سیلولر ڈھانچے کو وسعت دینے اور تشکیل دینے کے لئے بھاپ حرارتی عمل سے گزرتا ہے۔ یہ انوکھا مرکب EPS کو مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے ، بشمول تعمیر ، پیکیجنگ ، اور آٹوموٹو انڈسٹریز۔

● ای پی ایس بلاک مولڈنگ کا عمل

○ پری - توسیع

ای پی ایس بلاک مولڈنگ کے ابتدائی مرحلے میں پولی اسٹیرن موتیوں کی پری توسیع شامل ہے۔ یہ ایک ایسے جزو کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے جسے پری - ایکسپینڈر کہا جاتا ہے ، جو بھاپ اور ایک اڑانے والا ایجنٹ موتیوں میں داخل کرتا ہے۔ بھاپ حرارت کی وجہ سے موتیوں کی مالا پھیل جاتی ہے ، جس سے ان کے حجم میں اضافہ ہوتا ہے اور ان کے کثافت کو کم کیا جاتا ہے۔ یہ پری - توسیع شدہ جھاگ کے بعد کے مولڈنگ مراحل کے لئے ضروری ہے۔

mold بلاک مولڈنگ

ایک بار جب موتیوں کی مالا میں توسیع ہوجاتی ہے تو ، وہ بلاک مولڈر میں منتقل کردیئے جاتے ہیں۔ اس مرحلے میں ، توسیع شدہ پولی اسٹیرن کے موتیوں کی مالا بڑے بلاکس میں ڈھال دی جاتی ہے جو حتمی شکلوں کے پیش رو کے طور پر کام کرتی ہے۔ بلاک مولڈنگ کے عمل میں توسیع شدہ موتیوں پر حرارت اور دباؤ کا اطلاق کرنا ، ان کو ہم آہنگ اور مضبوط ای پی ایس فوم بلاکس میں مستحکم کرنا شامل ہے۔ یہ اقدام اہم ہے کیونکہ یہ بنیادی بلاکس کی تشکیل کرتا ہے جو بعد میں مخصوص ڈیزائنوں کی شکل میں رکھے جائیں گے۔

mold شکل مولڈنگ

EPS بلاک مولڈنگ کے عمل کا دل EPS شکل مولڈنگ مشین ہے۔ یہ نفیس سامان پری - مولڈ جھاگ بلاکس لیتا ہے اور خصوصی سانچوں یا ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکلوں میں شکل دیتا ہے۔ شکل مولڈنگ کا عمل خودکار ہے اور کئی عین مطابق اقدامات پر مشتمل ہے:

1. سڑنا لوڈ کرنا: پری - مولڈڈ جھاگ بلاکس شکل مولڈنگ مشین میں بھری ہوئی ہیں۔ کنویئر سسٹم بلاکس کی ہموار نقل و حمل کو سڑنا تک یقینی بناتا ہے۔

2. بھاپ اور حرارت کی درخواست: ایک بار جب بلاکس سڑنا میں کھڑے ہوجاتے ہیں تو ، جھاگ کو گرم کرنے کے لئے بھاپ کو انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ حرارت EPS جھاگ کو نرم کرتی ہے ، جس سے اس کو سڑنا کی گہاوں کو وسعت اور مکمل طور پر بھرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس مرحلے کے دوران درجہ حرارت اور دباؤ کا عین مطابق کنٹرول درست اور مستقل شکلوں کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے۔

3. کولنگ اور سولیشن: جھاگ کے سڑنا کو مکمل طور پر وسعت دینے اور بھرنے کے بعد ، کولنگ کا عمل شروع ہوتا ہے۔ ٹھنڈا ہوا یا پانی سڑنا کے ذریعے گردش کرتا ہے ، تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے اور جھاگ کو مستحکم کرتا ہے۔ یہ اقدام جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے اور پیداوار کے چکر کو تیز کرتا ہے ، جس سے عمل کو موثر بنایا جاتا ہے۔

4. سڑنا کھولنے اور مصنوع کو ہٹانا: آخر میں ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے ، اور میکانیکل یا نیومیٹک نظاموں کا استعمال کرتے ہوئے شکل کی جھاگ کی مصنوعات کو نکال دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد تیار شدہ مصنوعات کو مزید پروسیسنگ یا پیکیجنگ کے لئے پہنچایا جاتا ہے۔

ای پی ایس بلاک مولڈنگ کے فوائد

ای پی ایس بلاک مولڈنگ متعدد فوائد کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ مختلف صنعتوں میں ترجیحی انتخاب ہے۔ ای پی ایس جھاگ کی ڈیزائن لچک پیچیدہ شکلوں اور فارموں کی تشکیل کی اجازت دیتی ہے جو دوسرے طریقوں کے ساتھ چیلنج یا مہنگا پڑسکتی ہے۔ یہ استعداد مینوفیکچررز کو تخلیقی نظارے کو موثر انداز میں زندگی میں لانے کے قابل بناتا ہے۔

مزید برآں ، EPS جھاگ کی ہلکے وزن کی نوعیت اور غیر معمولی موصلیت کی خصوصیات اسے وزن میں کمی اور تھرمل یا صوتی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ای پی ایس کی شکل مولڈنگ مشین کی کارکردگی لاگت میں مزید معاون ہے - موثر پیداوار ، جس سے جھاگ مصنوعات کی بڑی مقدار کم مزدوری اور توانائی کے اخراجات کے ساتھ تیزی سے تیار کی جاسکتی ہے۔

● ماحولیات - دوستانہ پہلو

ای پی ایس بلاک مولڈنگ کا ایک اور اہم فائدہ اس کا ماحول ہے - دوستی۔ ای پی ایس فوم 100 ٪ ری سائیکل ہے اور اسے نئی جھاگ مصنوعات میں دوبارہ تیار کیا جاسکتا ہے یا دوسرے مفید مواد میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ یہ ری سائیکلنگ کی صلاحیت ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرتی ہے اور پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے ہم آہنگ ہوتی ہے۔

آخر میں ، EPS شکل مولڈنگ مشین کے ذریعہ سہولت فراہم کردہ EPS بلاک مولڈنگ عمل جدید مینوفیکچرنگ کا لازمی جزو ہے۔ اس عمل کو سمجھنے اور اس کا فائدہ اٹھانے سے ، صنعتیں لاگت کو حاصل کرسکتی ہیں - موثر ، ورسٹائل اور جھاگ کی شکلوں کی ماحولیاتی دوستانہ پیداوار ، مارکیٹ کے تیار ہوتے ہوئے تقاضوں کو پورا کرسکتی ہیں۔