EPS çiğ boncuklarının içinde Pentan adında üfleme gazı var. Buhardan sonra Pentan genişlemeye başlar, böylece boncuk boyutu da büyür, buna denir genişleyen. EPS RAW boncukları doğrudan blok veya paketleme ürünleri yapmak için kullanılamaz, tüm boncukların önce genişletilmesi ve ardından diğer ürünler yapması gerekir. Ürün yoğunluğu ön planlama sırasında kararlaştırılır, bu nedenle yoğunluk kontrolü ön planda yapılır.

Sürekli genişletilmiş polistiren pre - Genişletici, EPS hammaddesini gerekli yoğunluğa genişletmek için işlev görür, makine hem hammadde alınmada hem de genişletilmiş malzemeyi boşaltmada sürekli olarak çalışır. Sürekli genişletilmiş polistiren pre - Genişletici düşük yoğunluk elde etmek için ikinci ve üçüncü genişleme yapabilir.

Sürekli Genişletilmiş Polistiren Pre - Vidalı Konveyör, Birinci ve İkinci Genişletme Yükleyici, Genişletme Odası, Akışkan Yatak Kurutucu

Sürekli genişletilmiş polistiren pre - expander, mekanik kontrol ile çalışan bir tür EPS makinesi. EPS hammaddesi ilk olarak vida konveyöründen genişleme yükleyicisine doldurulur. Yükleyicinin altında, malzemeyi yükleyiciden genişletme odasına taşımak için vida bulunur. Buharlama sırasında, ajitasyon şaftı, malzeme yoğunluğunu eşit ve düzgün hale getirmek için sürekli hareket eder. Hammadde oda sürekli olarak hareket eder ve buhardan sonra, malzeme seviyesi sürekli olarak yukarı hareket eder, malzeme seviyesi aynı boşaltma bağlantı noktası seviyesine gelene kadar, malzeme otomatik olarak akar. Deşarj açıklığı ne kadar yüksek olursa, malzeme namluda o kadar uzun süre kalır, bu nedenle yoğunluk o kadar düşük olur; Deşarj açıklığı ne kadar düşük olursa, malzeme namluda ne kadar kısa kalır, bu nedenle yoğunluk o kadar yüksek olur. Sürekli ön - genişleyen makinenin kontrolü çok basittir. Buhar basıncının kararlı olup olmadığı, genişlemenin yoğunluğu üzerinde büyük bir etkisi vardır. Bu nedenle, sürekli ön - genişleyen makinemiz bir Japon basınç azaltma valfi ile donatılmıştır. Makinedeki buhar basıncını daha kararlı hale getirmek için, vidayı malzemeyi düzgün bir hızda beslemek için kullanırız ve düzgün buhar ve düzgün besleme mümkün olduğunca eşittir.