EPS özeti(Genişletilebilir polistiren) hammadde üretimi

Proses Akışı Giriş

Polimerizasyon, impregantion, soğutma, yıkama, kurutma, eleme, kaplama, titreşim incelemesi, ambalaj dahil olmak üzere bir - adım yöntemi işlemi. EPS üretiminin ortalama üretim döngüsü süresi 16 ~ 17 saattir.

(1) Polimerizasyon ve emprenye

Reaktörde polimerizasyon ve emprenye teşvik edilir. Belirli bir öfke altında SM polimerize olacaktır. Comintious karıştırma ile SM uzatılacak ve şeritlere kesilecek, daha sonra yüzey basıncı nedeniyle suda asılı olan SM yağı damlaları oluşturacaktır. SM partiküllerinin çarpmasını ve birbirine bağlanmasını önlemek için suda askıya alan dağıtıcılar vardır. Bu işlemde, düşük - sıcaklık polierizasyonunu sağlamak için ayrılma gücü bağlantı gücünden daha büyük olmalıdır.

Düşük - Temperasyon polimerizasyon reaksiyonu, SM'nin yağ düşüşünde çalışıyor, reaksiyonda salınan ısı klips setindeki soğutma suyu tarafından alınacaktır. Isıyı zamanında çıkarmak için, reaksiyon işlemi sırasında normal olarak geri dönüşüm su sisteminin çalışmasını sağlamalıyız. Aksi takdirde, reaktördeki sıcaklık çok yüksek olacaktır, bu da hızlı reaksiyon ve daha yüksek viskoziteye yol açacaktır.

Boncuk üretim süreci manuel olarak kontrol edilir, işlem sırasında sıcaklık büyük dalgalanmaları önlemek için uygun kontrol edilmelidir, aksi takdirde boncukların boyut aralığı genişletilir. Bu arada, boncukların boyutunu kontrol etmek için numunelerin sıklıkla gözlemlenmesi esastır.

Hafif CACO3 ve TCP'nin ayarlanmasıyla, boncukların boyutu kontrol edilebilir.

DCS sistemi, tüm ısıtma, polimerizasyon, emprenye, yüksek - sıcaklık reaksiyonu ve soğutma işlemi boyunca sıcaklık kontrolü için kullanılır. Güvenlik üretimini sağlamak için, DCS sistemi reaksiyon öfkesini ve süresini ve alarmı - sıcaklık veya aşırı basınç kasasında kontrol edecektir.

SM'nin dönüşüm oranı yaklaşık%75'e (sabit sıcaklık altında yaklaşık 4 ila 5 saat) ulaştığında, belirli miktarda üfleme maddesi eklenmelidir. Belirli bir zaman ve basınç altında emprenye ve polimerizasyondan sonra EPS boncuklarını alabiliriz.
Emprenye için üfleme maddesi, su ısıtıcısının pompa ile ölçülmesine enjekte edilir ve ağırlıklandırma cihazı ile doğru bir şekilde ağırlıklandırılır. Yüksek - sıcaklık işleminden sonra, belirtilen sıcaklığa soğutulurken, malzeme yıkama tankına boşaltılabilir.

(2) Yıkama

Disperstan ve deflokülasyon gibi safsızlıklar yıkama yoluyla çıkarılmalıdır. Temizlikten sonra, EPS boncukları çoğu yüzey suyunu çıkarmak için santrifüj dehidrasyon ile kurutulacak ve daha fazla kurutmaya hazır olacaktır.
Ayrıca safsızlıkları gidermek için DE - köpük ajanı da kullanabiliriz.

(3) Kurutma

Santrifüj dehidrasyondan sonra, EPS boncuklarının yüzeyinde yaklaşık% 3 su kalıntısı olurdu (yüksek su içeriği EPS ürünlerinin kalitesini etkileyecektir), bu nedenle daha fazla kurutma işlemi gereklidir, bu işlem sırasında EPS boncukları sıcak hava ile kurutulur. Sıcak rüzgarla üfleme, yüzey yerleşik su buhar haline gelir, daha sonra bu tür gaz - katı karışım difüzyon tipi siklon ayırıcısına gelir, boncuklar ise çıkıştan filtrelemek için düşerken, yüksek - hız döner hava akışı, ayırıcının merkezinde düşük basınç alanı oluşturur ve sıcak nemli havayı orta borudan yukarı doğru iter. Bu şekilde boncuklar kurutulacaktır.

Sıcak hava kurumasından sonra, su içeriğini daha da azaltmak ve taramaya hazırlanmak için boncukların soğuk rüzgarla soğutulması gerekir. Elektrik birikimini önlemek için kurutma sırasında antistatik ajan eklenmelidir.
Kurutma sıcaklığı DCS sistemi tarafından kontrol edilir.

(4) Tarama

Kurutulmuş EPS boncuklarının boyutları düzensizdir, boncukları spesifikasyon ile ayırmak ve farklı silolara aktarmak için tarama makinesine ihtiyaç vardır.

(5) Kaplama

EPS üretimi, depolama, ulaşım ve süreç sırasında üfleme ajanının kaçması kaçınılmazdır. Çok fazla üfleme ajanı kaybedilirse, genişleme oranının azalması, yoğunluğun artması, oluşma zorluğu, vb. EPS'nin geçerli depolama süresini uzatmak ve üfleme ajanının kaybını önlemek gibi birçok sorun oluşacaktır, EPS yüzeyinde kaplama ajanının kullanılması esastır.

(6) Paket

EPS boncuklarını farklı özelliklere göre paketleyin. Standart paket ağırlığı 25kg'dır.

Ambalajın amacı: Conenience nakliyesi, üfleme ajanının kaçmasından kaçının ve garanti süresini uzatın.

EPS akış şeması

Dava