Summary of EPS(Expandable PolyStyrene) raw material production

Process Flow introduction

Ang proseso ng isang - hakbang na pamamaraan kabilang ang polymerization, hindi tamang, paglamig, paghuhugas, pagpapatayo, sieving, patong, pagsusuri sa panginginig ng boses, pag -iimpake. Ang average na oras ng pag -ikot ng produksyon ng produksiyon ng EPS ay 16 ~ 17 oras.

(1) Polymerization and Impregnation

Ang polymerization at impregnation ay proessed sa reaktor. Sa ilalim ng ilang pag -uugali, ang SM ay polymerize. Sa pamamagitan ng comtinuous na pagpukaw, ang SM ay mapapalawak at gupitin sa mga piraso, pagkatapos ay bumubuo ng mga patak ng langis ng SM na suspindihin sa tubig dahil sa presyon ng ibabaw. May mga pagkakalat na suspindihin sa tubig upang maiwasan ang mga particle ng SM at magkonekta nang magkasama. Sa prosesong ito ang masidhing kapangyarihan ay dapat na mas malaki kaysa sa koneksyon ng kapangyarihan upang matiyak ang mababang - temperatura polyerization.

Ang mababang - pag -uugali ng polymerization reaksyon ay tumatakbo sa pagbagsak ng langis ng SM, ang init na inilabas sa reaksyon ay aalisin ng paglamig ng tubig sa set ng clip. Upang alisin ang init sa oras, dapat nating tiyakin ang karaniwang gawain ng sistema ng pag -recycle ng tubig sa panahon ng proseso ng reaksyon. Kung hindi man, ang temperatura sa reaktor ay magiging masyadong mataas, na humantong sa mabilis na reaksyon at mas mataas na lagkit.

Ang proseso ng paggawa ng kuwintas ay manu -manong kinokontrol, sa panahon ng proseso, ang temperatura ay dapat na kontrolado nang maayos upang maiwasan ang malaking pagbabagu -bago, kung hindi man, ang laki ng mga kuwintas ay mapapalawak. Sa oras na ito, ang madalas na pagmamasid sa mga sample ay mahalaga upang makontrol ang laki ng mga kuwintas.

By the adjust of light weight CaCO3 and TCP, the size of beads can be controlled.

Ang sistema ng DCS ay ginagamit para sa control ng temperatura sa buong proseso ng pag -init, polymerization, impregnation, mataas - reaksyon ng temperatura, at paglamig. Upang matiyak ang paggawa ng kaligtasan, ang sistema ng DCS ay makokontrol ang reaksyon ng temperatura at oras, at alarma sa higit sa - temperatura o overpressure case.

Kapag ang rate ng conversion ng SM ay umabot ng humigit -kumulang na 75%(mga 4 hanggang 5 na oras sa ilalim ng palaging temperatura), dapat na maidagdag ang ilang dami ng ahente ng pamumulaklak. Matapos ang impregnating at polymerization sa ilalim ng ilang oras at presyon, makakakuha tayo ng mga EPS beads.
Ang ahente ng pamumulaklak para sa impregnation ay na -injected sa pagsukat ng kettle sa pamamagitan ng bomba, at tumpak na tinimbang ng aparato ng pagtimbang. Matapos ang mataas na proseso ng tempterature, kapag ang paglamig sa tinukoy na temperatura, ang materyal ay maaaring maipalabas sa tangke ng paghuhugas.

(2) Washing

Ang mga impurities tulad ng pagpapakalat at pag -defloculate ay dapat alisin sa pamamagitan ng paghuhugas. Pagkatapos ng paglilinis, ang mga kuwintas ng EPS ay matuyo ng sentripugal na pag -aalis ng tubig upang alisin ang karamihan sa tubig sa ibabaw, at handa na para sa karagdagang pagpapatayo.
We can also use de-foaming agent to remove impurities.

(3) Drying

Matapos ang sentripugal na pag -aalis ng tubig, magkakaroon ng tungkol sa 3% na nalalabi sa tubig sa ibabaw ng EPS kuwintas (ang mataas na nilalaman ng tubig ay maimpluwensyahan ang kalidad ng mga produktong EPS), kaya ang karagdagang proseso ng pagpapatayo ay kinakailangan, sa prosesong ito, ang mga kuwintas ng EPS ay pinatuyo ng mainit na hangin. Ang pamumulaklak sa pamamagitan ng mainit na hangin, ang tubig sa ibabaw ng residente ay nagiging singaw, kung gayon ang ganitong uri ng gas - solidong pinaghalong ay pumasok sa uri ng pagsasabog ng uri ng siklista, habang ang mga kuwintas ay nahuhulog upang i -filter ang silo sa pamamagitan ng outlet, ang mataas na - bilis ng pag -iwas sa daloy ng hangin ay bubuo ng isang mababang lugar ng presyon sa gitna ng separator, at itulak ang mainit na kahalumigmigan na daloy ng hangin hanggang sa sentro ng pipe. Sa ganitong paraan ang mga kuwintas ay matuyo.

Matapos ang mainit na pagpapatayo ng hangin, ang mga kuwintas ay kailangang palamig ng malamig na hangin upang higit na mabawasan ang nilalaman ng tubig, at maghanda para sa screening. Upang maiwasan ang akumulasyon ng koryente, ang ahente ng antistatic ay dapat na maidagdag sa panahon ng pagpapatayo.
The drying temperature is controlled by DCS system.

(4) Screening

The sizes of dried EPS beads are uneven, screening maching is needed to separate the beads by specification and transfer to different silos.

(5) Coating

Sa panahon ng paggawa ng EPS, imbakan, transportasyon at proseso, ang pagtakas ng ahente ng pamumulaklak ay hindi maiiwasan. Kung nawala ang sobrang pamumulaklak ng ahente, maraming mga problema ang maganap, tulad ng pagbaba ng pagpapalawak ng rate, pagtaas ng density, kahirapan sa pagbuo, atbp upang mapalawak ang wastong panahon ng pag -iimbak ng EPS, at maiwasan ang pagkawala ng ahente ng pamumulaklak, ang paggamit ng ahente ng patong sa ibabaw ng EPS ay mahalaga.

(6) Package

Package the EPS beads according to different specification. The standard package weight is 25kg.

Purpose of packaging : conenience transportation, avoid the escape of blowing agent, and extend the guarantee period.

EPS Flow Chart

Case