EPS యొక్క సారాంశం(విస్తరించదగిన పాలీస్టైరిన్) ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి

ప్రాసెస్ ఫ్లో పరిచయం

పాలిమరైజేషన్, ఇంప్రెగియన్, శీతలీకరణ, వాషింగ్, ఎండబెట్టడం, జల్లెడ, పూత, వైబ్రేషన్ పరీక్ష, ప్యాకింగ్‌తో సహా వన్ - స్టెప్ పద్ధతి యొక్క ప్రక్రియ. EPS ఉత్పత్తి యొక్క సగటు ఉత్పత్తి చక్ర సమయం 16 ~ 17 గంటలు.

(1) పాలిమరైజేషన్ మరియు చొరబాటు

పాలిమరైజేషన్ మరియు చొరబాటు రియాక్టర్‌లో ప్రోస్ చేయబడింది. కొన్ని స్వభావం కింద, SM పాలిమరైజ్ అవుతుంది. కామ్టినస్ స్టైరింగ్ ద్వారా, SM విస్తరించబడుతుంది మరియు స్ట్రిప్స్‌లో కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై ఉపరితల పీడనం కారణంగా నీటిలో సస్పెండ్ చేసే SM ఆయిల్ చుక్కలను కంపోజ్ చేస్తుంది. SM కణాల బంప్‌ను నివారించడానికి మరియు కలిసి కనెక్ట్ అవ్వడానికి నీటిలో సస్పెండ్ చేసిన చెదరగొట్టారు. ఈ ప్రక్రియలో తక్కువ - ఉష్ణోగ్రత పాలిరైజేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి డిస్‌యర్స్ శక్తి కనెక్ట్ శక్తి కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.

తక్కువ - టెంపరేషన్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య SM యొక్క ఆయిల్ డ్రాప్‌లో నడుస్తోంది, ప్రతిచర్యలో విడుదలయ్యే వేడి క్లిప్ సెట్‌లోని శీతలీకరణ నీటి ద్వారా తీసివేయబడుతుంది. సమయానికి వేడిని తొలగించడానికి, ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో నీటి వ్యవస్థను రీసైక్లింగ్ చేసే సాధారణంగా పనిని మేము నిర్ధారించాలి. లేకపోతే, రియాక్టర్‌లోని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది శీఘ్ర ప్రతిచర్య మరియు అధిక స్నిగ్ధతకు దారితీస్తుంది.

పూసల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మానవీయంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియలో, పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రత సరైనదిగా నియంత్రించబడాలి, లేకపోతే, పూసల పరిమాణ పరిధి విస్తరించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, పూసల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి నమూనాలను తరచుగా పరిశీలించడం అవసరం.

తక్కువ బరువు కాకో 3 మరియు టిసిపి యొక్క సర్దుబాటు ద్వారా, పూసల పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు.

తాపన, పాలిమరైజేషన్, చొరబాటు, అధిక - ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య మరియు శీతలీకరణ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం DCS వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది. భద్రతా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, DCS వ్యవస్థ ప్రతిచర్య టెంపరర్ మరియు సమయాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు ఓవర్ - ఉష్ణోగ్రత లేదా ఓవర్‌ప్రెజర్ కేసులో అలారం.

SM యొక్క మార్పిడి రేటు సుమారు 75%(స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కింద సుమారు 4 నుండి 5 గంటలు) చేరుకున్నప్పుడు, కొన్ని పరిమాణంలో బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడాలి. నిర్దిష్ట సమయం మరియు ఒత్తిడిలో చొరబాటు మరియు పాలిమరైజేషన్ తరువాత, మేము EPS పూసలను పొందవచ్చు.
చొరబాటు కోసం బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ పంప్ ద్వారా కెటిల్‌ను కొలిచేందుకు ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు వెయిటింగ్ పరికరం ద్వారా ఖచ్చితంగా బరువు ఉంటుంది. అధిక - టెంపరేచర్ ప్రక్రియ తరువాత, పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు శీతలీకరణ చేసేటప్పుడు, పదార్థాన్ని వాషింగ్ ట్యాంకుకు విడుదల చేయవచ్చు.

(2) వాషింగ్

చెదరగొట్టడం మరియు డిఫ్లోక్యులేట్స్ వంటి మలినాలను కడగడం ద్వారా తొలగించాలి. శుభ్రపరిచిన తరువాత, చాలా ఉపరితల నీటిని తొలగించడానికి ఇపిఎస్ పూసలు సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేషన్ ద్వారా ఎండబెట్టబడతాయి మరియు మరింత ఎండబెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.
మలినాలను తొలగించడానికి మేము డి - ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

(3) ఎండబెట్టడం

సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేషన్ తరువాత, EPS పూసల ఉపరితలంపై సుమారు 3% నీటి అవశేషాలు ఉంటాయి (అధిక నీటి కంటెంట్ EPS ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది), కాబట్టి మరింత ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ అవసరం, ఈ ప్రక్రియలో, EPS పూసలు వేడి గాలి ద్వారా ఎండబెట్టబడతాయి. వేడి గాలి ద్వారా వీచే, ఉపరితల నివాస నీరు ఆవిరిగా మారుతుంది, తరువాత ఈ రకమైన గ్యాస్ - ఘన మిశ్రమం డిఫ్యూజన్ రకం సైక్లోన్ సెపరేటర్‌లోకి వస్తుంది, అయితే పూసలు అవుట్‌లెట్ ద్వారా గొయ్యిని ఫిల్టర్ చేయడానికి వస్తాయి, అధిక - స్పీడ్ రివాల్వింగ్ వాయు ప్రవాహం సెపరేటర్ మధ్యలో అల్ప పీడన ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు మధ్య పైపు ద్వారా వేడి తేమ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. ఈ విధంగా పూసలు ఎండిపోతాయి.

వేడి గాలి ఎండబెట్టడం తరువాత, నీటి కంటెంట్‌ను మరింత తగ్గించడానికి పూసలు చల్లని గాలితో చల్లబరచాలి మరియు స్క్రీనింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉండండి. విద్యుత్ చేరడం నివారించడానికి, ఎండబెట్టడం సమయంలో యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను జోడించాలి.
ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత DCS వ్యవస్థచే నియంత్రించబడుతుంది.

(4) స్క్రీనింగ్

ఎండిన EPS పూసల పరిమాణాలు అసమానంగా ఉంటాయి, స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా పూసలను వేరు చేయడానికి మరియు వేర్వేరు గోతులు బదిలీ చేయడానికి స్క్రీనింగ్ మాచింగ్ అవసరం.

(5) పూత

EPS ఉత్పత్తి, నిల్వ, రవాణా మరియు ప్రక్రియ సమయంలో, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ తప్పించుకోవడం అనివార్యం. ఎక్కువ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ పోగొట్టుకుంటే, విస్తరించే రేటు తగ్గడం, సాంద్రత పెరుగుదల, ఏర్పడటానికి ఇబ్బంది మొదలైనవి వంటి అనేక సమస్యలు సంభవించాయి.

(6) ప్యాకేజీ

వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం EPS పూసలను ప్యాకేజీ చేయండి. ప్రామాణిక ప్యాకేజీ బరువు 25 కిలోలు.

ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: కోనెనియెన్స్ రవాణా, బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ తప్పించుకోవడాన్ని నివారించండి మరియు హామీ వ్యవధిని విస్తరించండి.

EPS ఫ్లో చార్ట్

కేసు