Sammanfattning av EPS(Utbyggbar polystyren) råmaterialproduktion

Processflödesintroduktion

Processen med en - stegmetod inklusive polymerisation, impreganion, kylning, tvätt, torkning, siktning, beläggning, vibrationsundersökning, förpackning. Den genomsnittliga produktionscykeltiden för EPS -produktionen är 16 ~ 17 timmar.

(1) Polymerisation och impregnering

Polymerisation och impregnering är förenad i reaktorn. Under viss temperation kommer SM att polymerisera. Genom comtinuous stiring kommer SM att förlängas och skäras i remsor, sedan komponera SM -oljedroppar som upphängs i vattnet på grund av yttrycket. Det finns dispersanter som hänger i vattnet för att undvika att SM -partiklar stöter och ansluter ihop. I denna process bör den dispere kraften vara större än anslutningseffekten för att säkerställa den låga - temperaturpolyeriseringen.

Den låga - Temperationspolymerisationsreaktionen körs i oljedroppen av SM, värmen som frigörs i reaktionen kommer att tas bort av kylvattnet i klippuppsättningen. För att ta bort värmen i tid måste vi se till att det normalt arbetet med återvinning av vattensystemet under reaktionsprocessen. Annars kommer temperaturen i reaktorn att vara för hög, vilket leder till snabb reaktion och högre viskositet.

Produktionsprocessen för pärlor styrs manuellt, under processen bör temperaturen kontrolleras korrekt för att undvika stora fluktuationer, annars kommer storleken på pärlor att breddas. Under tiden är ofta observation av prover avgörande för att kontrollera storleken på pärlor.

Genom justering av lätt vikt Caco3 och TCP kan storleken på pärlor styras.

DCS -system används för temperaturkontroll under hela processen för uppvärmning, polymerisation, impregnering, hög - temperaturreaktion och kylning. För att säkerställa säkerhetsproduktionen kommer DCS -systemet att kontrollera reaktionstemperaturen och tiden och larm i över - Temperatur- eller övertrycksfall.

När omvandlingshastigheten för SM når cirka 75%(cirka 4 till 5 timmar under konstant temperatur) bör en viss mängd blåsmedel läggas till. Efter impregnering och polymerisation under viss tid och tryck kan vi få EPS -pärlor.
Blåsningsmedlet för impregnering injiceras i att mäta vattenkokare med pumpa och noggrant viktas genom viktningsanordningen. Efter den höga - tempteraturprocessen, när man kyler till den angivna temperaturen, kan materialet släppas ut till tvättstanken.

(2) tvätt

Föroreningarna såsom spridande och deflokulat måste tas bort genom tvätt. Efter rengöring kommer EPS -pärlorna att torkas genom centrifugaluttorkning för att avlägsna de flesta ytvatten och redo för ytterligare torkning.
Vi kan också använda de - skummande medel för att ta bort föroreningar.

(3) torkning

Efter centrifugal dehydrering skulle det finnas cirka 3% vattenrester på ytan av EPS -pärlor (mycket vatteninnehåll kommer att påverka kvaliteten på EPS -produkter), så ytterligare torkningsprocess behövs, under denna process torkas EPS -pärlor av varmluft. Blåsande av varm vind blir ytboende vattnet ånga, då kommer denna typ av gas - fast blandning in i diyklonsavskiljaren av diffusionstyp, medan pärlorna faller för att filtrera silo genom utloppet, det höga hastigheten som roterar luftflödet kommer att bilda ett lågt tryckområde i mitten av separatorn och skjuta det heta fuktiga luftflödet upp genom mittröret. På detta sätt torkas pärlorna.

Efter varmluftstorkning måste pärlorna kylas med kall vind för att ytterligare minska vatteninnehållet och göra sig redo för screening. För att förhindra ackumulering av elektricitet bör antistatiskt medel tillsättas under torkning.
Torkningstemperaturen styrs av DCS -systemet.

(4) screening

Storleken på torkade EPS -pärlor är ojämna, screeningmaskiner behövs för att separera pärlorna genom specifikation och överföring till olika silor.

(5) Beläggning

Under EPS -produktion, lagring, transport och process är flykten av blåsande agent oundviklig. Om för mycket blåsande agent förlorade kommer många problem att inträffa, såsom minskning av expanderande hastighet, ökning av densitet, svårighet att bilda, etc. För att förlänga den giltiga lagringsperioden för EPS och förhindra förlust av blåsmedel, är användningen av beläggningsmedel vid ytan av EPS väsentlig.

(6) Paket

Paketera EPS -pärlorna enligt olika specifikationer. Standardpaketets vikt är 25 kg.

Syftet med förpackning: KONTROLLATION, Undvik flykten från Blowing Agent och förlänga garantiperioden.

EPS flödesschema

Fall