Резиме ЕПС-а(Прошириви полистирен) Производња сировина

Увод у протоку процеса

Процес једног - метода корака, укључујући полимеризацију, импрегација, хлађење, прање, сушење, сијање, превлачење, испитивање вибрације, паковање. Просечно време производње ЕПС производње је 16 ~ 17 сати.

(1) полимеризација и импрегнација

Полимеризација и импрегнација је подобна у реактору. Под одређеном темпераментом, СМ ће се полимеризирати. СМИТИНГ ТХЕМИНГ, СМ ће се продужити и исећи на траке, а затим саставља СМП капи за уље обухватају се у води због површинског притиска. Постоје дисперсонти који суспендовали у води да се избегну СМ честице и повезују се заједно. У овом процесу непажња моћ треба да буде већа од снаге Повезивање да би се осигурала ниска - полиеризацију температуре.

Реакција полимеризације ниске - температуре се покреће у паду СМ уља, топлота која се ослобађа у реакцији биће одузета хладним водама у сету исјечка. Да бисте вријеме уклонили вријеме, морамо осигурати нормално рад система за рециклажу током реакције. У супротном, температура у реактору ће бити превисока, што доводи до брзе реакције и вишој вискозности.

Процес производње перлица се ручно контролише, током процеса, температура треба да се контролише правилно да би се избегла велика флуктуација, у супротном, прошириће се распон величине перли. У међувремену, често посматрање узорака је од суштинског значаја за контролу величине перлица.

Подешавање светлосне тежине ЦАЦО3 и ТЦП, величина перлица се може контролисати.

ДЦС систем се користи за контролу температуре током целог процеса грејања, полимеризације, импрегнације, високе реакције температуре и хлађења. Да би се осигурала безбедносна производња, ДЦС систем ће контролисати температуру и време реакције и алармирати се у температурној или прениттерима.

Када стопа конверзије СМ достигне приближно 75% (око 4 до 5 сати под сталном температуром), треба додати одређену количину агенса за пухање. Након импрегнирања и полимеризације под одређеним временом и притиском, можемо добити ЕПС перле.
Агент за пухање за импрегнацију убризгава се у мерење чарапа пумпом и тачно пондерисано пондерирајућим уређајем. Након високог - процеса темптересуре, када се хлади до наведене температуре, материјал се може отпустити на резервоар за прање веша.

(2) прање

Нечистици попут дисперзаната и дефлокулата морају се уклонити прањем. Након чишћења, ЕПС се сушене центрифугалном дехидрацијом како би се уклонила најинтересоване воде и спремна за даље сушење.
Такође можемо да користимо агент за пењење за уклањање нечистоћа.

(3) сушење

Након центрифугалне дехидрације, на површини еПС-а на површини ЕПС-а бит ће утицати на квалитет ЕПС производа), тако да је потребан даљи процес сушења, током овог процеса су сушени врућим ваздухом. Пухање врућег ветра, површинска резидентна вода постаје парна, а онда ће ова врста гаса - ући у дифузијски тип циклон сепаратор, док ће се перлице филтрирати у филтрирању силоса кроз отвор за високу брзину револвирања у центру сепаратора и гурните врући влажни ваздух. На овај начин се сушене перлице.

Након сушења врућег ваздуха, перле се морају хладити хладни ветар да би се додатно смањила садржај воде и спрема се за скрининг. Да би се спречило нагомилавање електричне енергије, током сушења треба додати антистатичко средство.
Температура сушења контролише ДЦС систем.

(4) скрининг

Величине осушених ЕПС зрна су неуједначена, скрининг је потребна за одвајање перлица спецификацијом и преношењем у различите силосе.

(5) премаз

Током производње ЕПС-а, складиштења, транспорта и процеса, бекство средство за пухање је неизбежно. Ако је изгубило превише пухања, дошло је до многих проблема, попут смањења стопе ширења, потешкоће у формирању итд. Да прошири валидан период складиштења ЕПС-а и спречавају губитак средства за пухање, употреба средства за пухање од суштинског значаја.

(6) пакет

Паковање ЕПС зрна у складу са различитим спецификацијама. Стандардна тежина пакета је 25 кг.

Сврха амбалаже: Превоз за доношење, избегавајте бекство средство за пухање и продужите гарантни рок.

ЕПС ЦХЕАТ ЦХАРТ

Случај