Povzetek EPS(Razširljivi polistiren) Proizvodnja surovin

Uvod v procesni tok

Postopek ene - koračne metode, vključno s polimerizacijo, impregancijo, hlajenjem, pranjem, sušenjem, sejanjem, premazom, vibracijskimi pregledi, pakiranjem. Povprečni čas proizvodnega cikla proizvodnje EPS je 16 do 17 ur.

(1) Polimerizacija in impregnacija

Polimerizacija in impregnacija se v reaktorju odpeljeta. Pod določeno temperaturo se bo SM polimeriziral. Z natančnim mešanjem se bo SM iztegnil in razrezal na trakove, nato pa zaradi površinskega tlaka sestavljalo kapljice olja SM, ki suspendirajo v vodi. V vodi se suspendirajo razpršilci, da se izognejo spopadanjem delcev SM in se povežejo. V tem procesu mora biti moč Disseja večja od moči Connect, da se zagotovi nizka - temperaturna poliezerizacija.

Reakcija polimerizacije z nizko - temperaturo teče v kapljici olja SM, toplota, sproščena v reakciji, pa bo hladilna voda odvzela v kompletu posnetka. Če želite pravočasno odstraniti toploto, moramo med reakcijskim postopkom zagotoviti običajno delo recikliranega vodnega sistema. V nasprotnem primeru bo temperatura v reaktorju previsoka, kar vodi do hitre reakcije in večje viskoznosti.

Proces proizvodnje kroglic se nadzoruje ročno, med postopkom je treba temperaturo nadzorovati pravilno, da se izognemo velikemu nihanju, sicer pa se bo velikost kroglic razširila. Medtem je pogosto opazovanje vzorcev bistvenega pomena za nadzor velikosti kroglic.

S prilagoditvijo lahke teže CACO3 in TCP je mogoče nadzorovati velikost kroglic.

Sistem DCS se uporablja za nadzor temperature med celotnim postopkom segrevanja, polimerizacije, impregnacije, visoke - temperaturne reakcije in hlajenja. Da bi zagotovili varnost, bo sistem DCS nadzoroval reakcijsko temperaturo in čas ter alarmiral v primeru nad - temperaturo ali nadtlakom.

Ko stopnja pretvorbe SM doseže približno 75%(približno 4 do 5 ur pod konstantno temperaturo), je treba dodati določeno količino pihalnega sredstva. Po impregniranju in polimerizaciji v določenem času in pritiskom lahko dobimo EPS kroglice.
Pihalno sredstvo za impregnacijo se vbrizga v merjenje kotlička s črpalko in natančno tehta s tehtanjem naprave. Po postopku visoke - tampterature, ko se ohladi na določeno temperaturo, se lahko material odvaja na pralni rezervoar.

(2) Pranje

Nečistoče, kot so razpršilni in deflokulati, je treba odstraniti s pranjem. Po čiščenju bodo EPS kroglice posušili s centrifugalno dehidracijo, da odstranijo večino površinske vode, in pripravljeni za nadaljnje sušenje.
Za odstranjevanje nečistoč lahko uporabimo tudi de - penjeniško sredstvo.

(3) sušenje

Po centrifugalni dehidraciji bi bilo na površini kroglic EPS približno 3% ostankov vode (visoko vsebnost vode bo vplivala na kakovost izdelkov EPS), zato je potreben nadaljnji postopek sušenja, med tem postopkom se EPS kroglice posuši z vročim zrakom. Ko piha z vročim vetrom, voda na površini postane para, nato tovrstna plinska - trdna zmes pride v separator ciklona difuzijskega tipa, medtem ko kroglice padejo, da filtrirajo silo, visok - hitrost vrtečega se pretok zraka v sredini ločevalca in potisne vroče vlažno pretok skozi sredino cevi. Na ta način bodo kroglice posušene.

Po sušenju vročega zraka je treba kroglice ohladiti s hladnim vetrom, da se še dodatno zmanjša vsebnost vode in se pripravi na pregled. Za preprečevanje kopičenja električne energije je treba med sušenjem dodati antistatično sredstvo.
Temperaturo sušenja nadzira sistem DCS.

(4) Pregled

Velikosti posušenih kroglic EP -jev so neenakomerne, za ločevanje kroglic po specifikacijah in prenašanju na različne silose je potrebno presejalno pregledovanje.

(5) prevleka

Med proizvodnjo, skladiščenjem, prevozom in postopkom EPS je neizogiben pobeg pihalnega sredstva. Če je preveč izgubljenega sredstva za pihanje, se bo zgodilo veliko težav, na primer znižanje hitrosti širitve, povečanje gostote, težave pri oblikovanju itd. Za razširitev veljavnega obdobja skladiščenja EP in preprečevanje izgube pihalnega sredstva, uporaba prevleke na površini EPS je bistvenega pomena.

(6) Paket

EPS kroglice pakirajte v skladu z različnimi specifikacijami. Standardna teža paketa je 25 kg.

Namen embalaže: prevoz v zaveti, izogibajte se pobegu pihalnega sredstva in podaljšajte garancijsko obdobje.

EPS pretočna karta

Primer