Polystyrénová forma továrne EPS výsevné podnosové pleseň
Hlavné parametre produktu
Parná komora | Veľkosť | Vzorovanie | Obrábanie | Hrúbka zliatiny Alu | Balenie | Dodanie |
---|---|---|---|---|---|---|
1200*1 000 mm | 1120*920 mm | Drevo alebo PU od CNC | Plne CNC | 15 mm | Preglejka | 25 ~ 40 dní |
1400*1200 mm | 1320*1120 mm | Drevo alebo PU od CNC | Plne CNC | 15 mm | Preglejka | 25 ~ 40 dní |
1600*1350 mm | 1520*1270 mm | Drevo alebo PU od CNC | Plne CNC | 15 mm | Preglejka | 25 ~ 40 dní |
1750*1450 mm | 1670*1370 mm | Drevo alebo PU od CNC | Plne CNC | 15 mm | Preglejka | 25 ~ 40 dní |
Bežné špecifikácie produktu
Materiál | Vysoký - kvalitný hliník |
---|---|
Materiál | Extrudovaný profil zliatiny hliníka |
Spracovanie | Spracované strojmi CNC |
Pokrytie | Teflónový náter |
Inžiniersky tím | Inžinieri s viac ako 20 ročnými skúsenosťami |
Výrobný proces
Výrobný proces plesní podnosov na výsev EPS zahŕňa niekoľko kritických krokov na zabezpečenie vysokej kvality a presnosti. Spočiatku sa vyberú vysokokvalitné hliníkové ingoty a dosky na pleseň sa vytvárajú s hrúbkou v rozmedzí od 15 mm do 20 mm. Tieto platne podliehajú obrábaniu CNC, aby sa dosiahli presné rozmery s toleranciou do 1 mm. Potom sa zostavujú komponenty formy a všetky dutiny a jadrá sú pokryté teflónovým povlakom, aby sa zabezpečilo ľahké demoulding. V každej fáze sa sleduje prísny proces riadenia kvality, od vzorcov a odliatkov po montáž a povlaky. Tento dôkladný prístup zaisťuje, že formy sú odolné, efektívne a schopné vyrábať vysokokvalitné výrobky EPS. (Zdroj: Journal of Manufacturing Science and Engineering)
Scenáre aplikácie produktu
Formy EPS Seating Tray Fors sa vo veľkej miere používajú v rôznych odvetviach kvôli ich účinnosti a spoľahlivosti. V poľnohospodárskom sektore sú tieto plesne rozhodujúce pre výrobu podnosov na nasadenie, ktoré uľahčujú rast a transplantáciu mladých rastlín. Ľahké a izolačné vlastnosti EP sú ideálne na ochranu jemných sadeníc pred kolísaním teploty. V elektronickom priemysle vytvárajú formy EPS obalové riešenia, ktoré chránia citlivé komponenty počas prepravy. Z týchto foriem ťaží aj stavebný priemysel, pretože vyrábajú izolačné dosky a ďalšie komponenty, ktoré zvyšujú energetickú účinnosť v budovách. Formy EPS Seating Tray Fors sú teda neoddeliteľnou súčasťou viacerých sektorov, ktoré ponúkajú všestranné a praktické riešenia. (Zdroj: International Journal of Advanced Manufacturing Technology)
Produkt po - Predajnej službe
Ponúkame komplexne po predajnej službe, vrátane technickej podpory, riešenia problémov a dodávok náhradných dielov. Naši skúsení inžinieri sú k dispozícii, aby pomohli s akýmikoľvek problémami, ktoré môžu vzniknúť, zabezpečujú minimálny prestoj a optimálny výkon vašich foriem EPS. Poskytujeme tiež pokyny na údržbu a školenie, ktoré vám pomôžu čo najlepšie využiť vašu investíciu.
Preprava výrobkov
Všetky plesne snímačov EPS sú bezpečne zabalené do preglejkových škatúľ, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy. Spolupracujeme so spoľahlivými logistickými partnermi, aby sme zabezpečili včasné a bezpečné doručenie do vašej továrne. Poskytujú sa informácie o sledovaní a riešime všetku colnú dokumentáciu, aby sme uľahčili plynulý proces prepravy.
Výhody produktu
- Vysoká presnosť a trvanlivosť
- Ľahké demoulding s teflónovým povlakom
- Spracované výlučne pomocou strojov CNC
- Prísna kontrola kvality v každej fáze
- Skúsený inžiniersky tím
FAQ produktu
1. Aké materiály sa používajú vo forme?
Používame vysoko kvalitné hliníkové ingoty pre dosky na formy a rám je vyrobený z extrudovaných profilov zliatiny hliníkovej zliatiny.
2. Aké presné sú formy?
Naše formy sú spracované strojmi CNC s toleranciou do 1 mm, čo zabezpečuje vysokú presnosť.
3. Aká je hrúbka hliníkových dosiek?
Hliníkové platne používané v našich formách sú zvyčajne hrubé 15 mm až 20 mm.
4. Ako dlho trvá doručenie?
Čas dodania sa pohybuje od 25 do 40 dní, v závislosti od veľkosti a špecifikácií formy.
5. Čo je politika po - Politiku predaja?
Ponúkame technickú podporu, riešenie problémov a dodávku náhradných dielov. Naši inžinieri sú k dispozícii, aby pomohli pri akýchkoľvek problémoch.
6. Sú k dispozícii vlastné návrhy?
Áno, naši skúsení inžinieri môžu navrhovať formy na základe vašich konkrétnych požiadaviek a konverzií vzoriek na CAD alebo 3D výkresy.
7. Aký druh povlaku sa používa?
Všetky dutiny a jadrá sú pokryté teflónovým povlakom, aby sa zabezpečilo ľahké demoulding.
8. Aké sú možnosti balenia?
Formy sú zabalené do preglejkových škatúľ, aby sa zabezpečila bezpečná preprava.
9. Dokážete zvládnuť veľké objednávky?
Áno, máme kapacitu zvládnuť veľké objednávky a doručiť ich v stanovenom časovom rámci.
10. Poskytujete podporu inštalácie?
Poskytujeme pokyny na inštaláciu a v prípade potreby môžeme ponúkať podporu stránok.
Horúce témy produktu
1. Výhody používania plesní EPS v poľnohospodárstve
Sadáre EPS vytvorené pomocou našich foriem poskytujú vynikajúcu izoláciu, ktorá je rozhodujúca pre udržiavanie optimálnych podmienok pestovania pre sadenice. Sú ľahké, ľahko sa s nimi manipuluje a poskytujú významné úspory nákladov na tradičné materiály. Trvanlivosť EPS tiež znamená, že tieto podnosy sa dajú znovu použiť viackrát, čo z nich robí udržateľnú voľbu pre moderné poľnohospodárske praktiky.
2. Úloha foriem EPS v elektronickom obale
Naše formy EPS sú ideálne na vytváranie ochranných obalov pre elektronické predmety. Vysoké tlmivé a izolačné vlastnosti EPS zaisťujú, že citlivé komponenty sú počas transportu chránené. Toto je obzvlášť dôležité v elektronickom priemysle, v ktorom je integrita produktu prvoradá. Použitie foriem EPS tiež umožňuje obal na mieru, čím sa znižuje riziko pohybu a poškodenia.
3
Aj keď EPS ponúka početné výhody, jeho vplyv na životné prostredie nemožno prehliadnuť. Nie je biologicky odbúrateľná a môže prispieť k znečisteniu. Recyklačné programy a vývoj v biologicky odbúrateľných alternatívach sú však sľubné kroky vpred. Spoločnosti tiež investujú do technológií chemickej recyklácie, ktoré rozdeľujú EPS na svoju monomérnu formu na opätovné použitie, čím sa znižuje odpad a environmentálna stopa.
4. Inovácie v dizajne plesní EPS
Náš inžiniersky tím neustále inovuje na zlepšenie dizajnu a efektívnosti foriem EPS. Medzi najnovšie pokroky patrí použitie vysokých - presných strojov CNC a vylepšené teflónové povlaky pre ľahšie demoulding. Tieto inovácie zabezpečujú, aby naše formy zostali v popredí technológie a poskytovali zvýšený výkon a trvanlivosť pre rôzne aplikácie.
5. Dôležitosť kontroly kvality vo výrobe plesní EPS
Kvalita foriem EPS je rozhodujúca pre ich výkon a dlhovekosť. V našej továrni implementujeme prísne procesy kontroly kvality v každej fáze výroby, od vzorcov a odliatkov po montáž a povlaky. To zaisťuje, že každá forma spĺňa naše vysoké štandardy presnosti a trvanlivosti a poskytuje našim klientom spoľahlivý výkon.
6. Možnosti prispôsobenia formy EPS
Ponúkame rozsiahle možnosti prispôsobenia, ktoré vyhovujú konkrétnym potrebám našich klientov. Či už potrebujete jedinečný dizajn foriem alebo máte konkrétne požiadavky na materiál, náš skúsený inžiniersky tím môže vytvárať prispôsobené riešenia. Prevádzame vzorky zákazníkov na CAD alebo 3D výkresy a zabezpečujeme, aby konečný produkt spĺňal vaše presné špecifikácie.
7. Vplyv foriem EPS na efektívnosť výstavby
Formy EPS sú nápomocné v stavebníctve, najmä pri výrobe izolačných dosiek a ľahkých betónových foriem. Vynikajúce tepelné izolačné vlastnosti EPS prispievajú k energii Efektívne budovy, zatiaľ čo jeho ľahká povaha uľahčuje manipuláciu a inštaláciu. Používanie foriem EPS môže významne zvýšiť efektívnosť a udržateľnosť stavebníctva.
8. Pokroky v technológiách recyklácie EPS
Recyklácia EPS bola náročná kvôli svojej objemnej povahe, ale nedávny technologický pokrok mení túto krajinu. Metódy chemickej recyklácie sa teraz vyvíjajú na rozdelenie EPS na svoju monomérnu formu, ktorú je možné znovu použiť na vytvorenie nových produktov EPS. Tieto pokroky sú rozhodujúce pre zníženie environmentálneho vplyvu EPS a podporu trvalo udržateľných postupov.
9. Výhody teflónového povlaku vo formách EPS
Teflónový povlak použitý v našich formách EPS ponúka niekoľko výhod, vrátane ľahšieho demouldingu a zníženého opotrebenia. Tento povlak zaisťuje, že dutiny a jadrá plesní zostanú vo vynikajúcom stave, čím sa predlžuje životnosť foriem. Ďalej, vlastnosti teflónu non - Stick zaisťujú, že konečné výrobky EPS majú hladký povrch.
10. Budúce trendy vo výrobe plesní EPS
Budúcnosť výroby plesní EPS sa zameriava na udržateľnosť a efektívnosť. Inovácie v oblasti materiálových vied a technológií recyklácie sú pripravené na zníženie environmentálneho vplyvu EPS. Zároveň pokroky v technikách obrábania a poťahovania CNC zlepšujú presnosť a trvanlivosť foriem EPS. Naša továreň je odhodlaná zostať v popredí týchto trendov a ponúka našim klientom vysoké kvalitné a udržateľné riešenia.
Opis obrazu
Pre tento produkt nie je žiadny popis obrázka