Zhrnutie EPS(Rozšíriteľný polystyrén) výroba surovín

Úvod toku procesu

Proces jednej metódy - Krok vrátane polymerizácie, impregancie, chladenia, umývania, sušenia, preosievania, povlaku, vyšetrenia vibrácií, balenia. Priemerný čas výrobného cyklu výroby EPS je 16 ~ 17 hodín.

(1) polymerizácia a impregnácia

Polymerizácia a impregnácia je v reaktore prevedená. Pri určitom temperamente bude SM polymerizovať. SME Miešaním sa SM natiahne a nakrájame na prúžky, potom sa z dôvodu povrchového tlaku zložia zavesenie oleja SM, ktoré zavesí vo vode. Vo vode sú dispergáty suspendovanie, aby sa zabránilo nárazu častíc SM a spojili sa. V tomto procese by mal byť výkon odvozka väčší ako výkon pripojenia, aby sa zabezpečila nízka teplotná polyerizácia.

Lídna - teplotná polymerizačná reakcia prebieha v olejovej kvapke SM, teplo uvoľnené v reakcii bude odobraté chladiacou vodou v súprave sponky. Aby sme odstránili teplo v čase, musíme zabezpečiť normálne prácu recyklačného vodného systému počas reakčného procesu. V opačnom prípade bude teplota v reaktore príliš vysoká, čo vedie k rýchlej reakcii a vyššej viskozite.

Proces výroby guľôčok sa riadi manuálne, počas procesu by sa mala teplota riadiť vlastne, aby sa zabránilo veľkému kolísaniu, inak sa rozšíri rozsah veľkosti guľôčok. Medzitým je často pozorovanie vzoriek nevyhnutné na kontrolu veľkosti guľôčok.

Nastavením ľahkej hmotnosti Caco3 a TCP je možné ovládať veľkosť guľôčok.

Systém DCS sa používa na reguláciu teploty počas celého procesu zahrievania, polymerizácie, impregnácie, vysokej - teplotnej reakcie a chladenia. Aby sa zabezpečila výroba bezpečnosti, systém DCS riadi reakčnú teplotu a čas a alarm v nadmernej teplote alebo v prípade pretlaku.

Keď miera konverzie SM dosiahne približne 75%(približne 4 až 5 hodín pri konštantnej teplote), malo by sa pridať určité množstvo fúkajúceho činidla. Po impregnácii a polymerizácii v určitom čase a tlaku môžeme získať guľôčky EPS.
Banúcne činidlo na impregnáciu sa vstrekuje do meracieho kanvice pomocou čerpadla a presne vážené váženým zariadením. Po vysokom procese tempteratúry, keď sa ochladzuje na špecifikovanú teplotu, môže byť materiál prepustený do premytia nádrže.

(2) umývanie

Nečistoty, ako je dispergátor a deflokulácie, sa musia odstrániť umývaním. Po vyčistení sa koráliky EPS vyschnú odstredivou dehydratáciou, aby sa odstránila väčšina povrchovej vody a pripravená na ďalšie sušenie.
Na odstránenie nečistôt môžeme použiť aj penové činidlo.

(3) sušenie

Po odstredivej dehydratácii by na povrchu guľôčok EPS došlo asi 3% zvyšky vody (vysoký obsah vody ovplyvní kvalitu produktov EPS), takže je potrebný ďalší proces sušenia, počas tohto procesu sa EPS guľôčky vyschnú horúcim vzduchom. Vyfúknutie horúcim vetrom sa voda s rezidentom povrchu stane parou, potom tento druh plynovej tuhej zmesi prichádza do difúzneho separátora cyklónu, zatiaľ čo guľôčky padajú na filtrovanie silu cez výstup, vysoká rýchlosť otáčajúcej sa prúdu vzduchu bude tvoriť nízkotlakovú plochu v strede odlučovača a stlačte horúce homidné prúdenie vzduchu hore cez strednú rúru. Týmto spôsobom budú korálky sušené.

Po sušení horúceho vzduchu musia byť korálky ochladené studeným vetrom, aby sa ďalej znížil obsah vody a pripravil sa na skríning. Aby sa zabránilo akumulácii elektriny, počas sušenia by sa malo pridať antistatické činidlo.
Teplota sušenia je regulovaná systémom DCS.

(4) Skríning

Veľkosti sušených guľôčok EPS sú nerovnomerné, na oddelenie guľôčok je potrebné skríningové stroje podľa špecifikácie a prenos do rôznych síl.

(5) povlak

Počas výroby, skladovania, prepravy a procesu EPS je nevyhnutný únik fúkacieho agenta. Ak sa stratí príliš veľa fúkania, vyskytne sa veľa problémov, ako je zníženie rozširujúcej sa rýchlosti, zvýšenie hustoty, ťažkosti s formovaním atď. Na predĺženie platnej doby skladovania EPS a zabránenie strate fúkajúceho činidla je nevyhnutné použitie povlakového činidla na povrchu EPS.

(6) Balenie

Zabalte korálky EPS podľa rôznych špecifikácií. Štandardná hmotnosť balíka je 25 kg.

Účel balenia: Preprava Conenience, vyhnite sa úniku fúkajúceho agenta a predĺžte záručné obdobie.

Graf toku EPS

Prípad