EPS හි සාරාංශය(පුළුල් කළ හැකි බහු තොප්පිය) අමුද්රව්ය නිෂ්පාදනය

ක්රියාවලි ප්රවාහ හැඳින්වීම

එක් ක්රියාවලියක් - බහුඅවයිසීම, තීව්රතාවය, සිසිලනය, රෙදි සෝදන, රෙදි සෝදන, වියළීම, ආලේපන, කම්පනය, කම්පන පරීක්ෂා කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම ඇතුළුව පියවර ඊපීඑස් නිෂ්පාදනයේ සාමාන්ය නිෂ්පාදන චක්රමය පැය 16 ~ 17 කි.

(1) බහුඅවයවිකත්වය සහ කාවැද්දීම

බහුඅවයව හා කාවැද්දීම ප්රතික්රියාකාරකයේ දී පාහේ තෘප්ත වේ. ඇතැම් පාඩම යටතේ, එස්එම් විසින් බහුඅවය වී ඇත. ගර් විශ්ශය අනුව, එස්එම් විසින් තීරු දක්වා විහිදෙන අතර, පසුව මතුපිට පීඩනය නිසා SM තෙල් බිංදු වංචා කරයි. එස්එම් අංශු ගැටිත්තෙන් වැළකී එකට සම්බන්ධ වීම සඳහා විසිරී සිටින විසුරුවා හරින ලද විසුරුවා හරින ලදි. මෙම ක්රියාවලියේදී විසිරී බලය අඩු බව සහතික කිරීම සඳහා සම්බන්ධක බලයට වඩා විශාල විය යුතුය - උෂ්ණත්වය පොලීසර්කරණය.

අඩු - SM හි තෙල් බිංදුවේ උන්නතාංශයේ උන්නතන කොටස ක්රියාත්මක වේ, එය සිමෙල් තෙල් බිංදුවේ ක්රියාත්මක වේ, ප්රතික්රියාවේ මුදා හරින ලද තාපය ක්ලිප් කට්ටලයේ සිසිලන ජලය මගින් උදුරා ගනු ලැබේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන් තාපය ඉවත් කිරීම සඳහා, ප්රතික්රියා ක්රියාවලිය අතරතුර සාමාන්යයෙන් ජල පද්ධතිය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ කටයුතු සහතික කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, ප්රතික්රියාකාරකයේ උෂ්ණත්වය වැඩියි, එය ඉක්මන් ප්රතික්රියා හා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකට තුඩු දෙනු ඇත.

මෙම ක්රියාවලියේදී පබළු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතින් පාලනය වේ, මෙම ක්රියාවලියේදී, විශාල උච්චාවචනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පබළු ප්රමාණයේ ප්රමාණය පුළුල් වේ. මේ අතර, පබළු ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා නිතර නිතර සාම්පල නිරීක්ෂණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

සැහැල්ලු බර CACO3 සහ TCP සකස් කිරීමෙන්, පබළු ප්රමාණය පාලනය කළ හැකිය.

උණුසුම, බහුලන, කාවැද්දීම, ඉහළ - උෂ්ණත්ව ප්රතික්රියාව සහ සිසිලනය සමස්ත ක්රියාවලියේදීම උෂ්ණත්වය පාලනය සඳහා ඩීසීඑස් පද්ධතිය භාවිතා වේ. ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා, ඩීසීඑස් ක්රමය ප්රතික්රියා අර්බුදය සහ වේලාව සහ එලාම් ඉවරයි - උෂ්ණත්වය හෝ අධිපති නඩුව.

එස්එම් හි පරිවර්තන අනුපාතය දළ වශයෙන් 75% ක් පමණ ළඟා වූ විට (නියත උෂ්ණත්වය යටතේ පැය 4 සිට 5 දක්වා), ඇතැම් පිඹි නියෝජිතයා එකතු කළ යුතුය. නිශ්චිත වේලාවන් හා පීඩනය යටතේ කාවද්දන හා බහුඅවයීකරණයෙන් පසුව, අපට ඊපීඑස් පබළු ලබා ගත හැකිය.
කාවැද්දීම සඳහා පුපුරා යාමේ නියෝජිතයා පොම්පයෙන් කේතලය මැනීම, සහ බර කිරන උපාංගය මගින් නිවැරදිව බර වේ. ඉහළ - කමිසයේ ක්රියාවලියෙන් පසු, නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සඳහා සිසිල් වූ විට, ටැංකිය සේදීම සඳහා ද්රව්යය මුදා හරිනු ඇත.

(2) සේදීම

සේදූ හා අපිරිසිදුකම සේදීම වැනි අපද්රව්ය සේදීම තුළින් ඉවත් කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ඊපීඑස් පබළු බොහෝ පෘෂ් ත්වීය ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා කේන්ද්රාපසාරී විජලනය මගින් වියළී යනු ඇත.
අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අපට ඩි - පෙති කාරකය භාවිතා කළ හැකිය.

(3) වියළීම

කේන්ද්රාපසාරී විජලනයෙන් පසු, ඊපීඑස් පබළු වල මතුපිට 3% ක් පමණ ජල අපද්රව්ය භාවිතා කරනු ඇත (ඉහළ ජල අන්තර්ගතයන් EPS නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත උණුසුම් සුළඟින් හමා එන අතර, මතුපිට නේවාසික ජලය වාෂ්ප බවට පත්වේ, එවිට මේ ආකාරයේ වායුව වන අතර එය විසරණය වන වර්ගයේ සුළි සුළං රකුණකන වාහකය තුළට පැමිණෙන අතර, බෙදුම්කරුගේ මධ්යයේ අඩු පීඩන ප්රදේශයක් මැද නළය හරහා ගමන් කරයි. මේ ආකාරයෙන් පබළු වියළී යනු ඇත.

උණුසුම් වාතය වියළීමෙන් පසු, ජල අන්තර්ගතය තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා සීතල සුළඟින් පබළු සිසිල් කළ යුතු අතර පරීක්ෂාවට සූදානම් විය යුතුය. විදුලිය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා, වියළීමේදී ප්රති-ඒකාධිපති නියෝජිතයා එකතු කළ යුතුය.
වියළන උෂ්ණත්වය DCS පද්ධතිය විසින් පාලනය කරනු ලැබේ.

(4) තිරගත කිරීම

වියළි ඊපීඑස් පබළු වල ප්රමාණයන් අසමාන, තිරගත කිරීම් යන්ත්ර පිරිවිතර වෙන් කර විවිධ සිලෝස් වෙත මාරු කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ.

(5) ආලේපනය

ඊපීඑස් නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ ක්රියාවලිය අතරතුර, පිඹින නියෝජිතයා පැන යාම නොවැළැක්විය හැකිය. වැඩිපුර පිඹින කාරකයක් අහිමි වූ විට, පුළුල් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම, ity නත්වය වැඩි කිරීම, සෑදීම, සැකසීම වැනි යනාදිය.

(6) පැකේජය

විවිධ පිරිවිතර අනුව EPS පබළු ඇසුරුම් කරන්න. සම්මත පැකේජයේ බර කිලෝග්රෑම් 25 කි.

ඇසුරුම්කරණයේ අරමුණ: කොන් කල්පනාකාරී ප්රවාහනය, අවුල්සහගත නියෝජිතයාගේ ගැලවීමෙන් වළකින්න, ඇපකර කාලය දීර් extend කරන්න.

ඊපීඑස් ප්රවාහ සටහන

නඩුව