Summary of EPS(Expandable PolyStyrene) raw material production

Process Flow introduction

Процесс одного - Шаг метода, включая полимеризацию, беспрепятственную, охлаждение, промывку, сушки, просеивание, покрытие, обследование вибрации, упаковку. Среднее время производственного цикла производства EPS составляет 16 ~ 17 часов.

(1) Polymerization and Impregnation

Полимеризация и пропитка повышаются в реакторе. При определенном склонности SM будет полимеризовать. Благодаря тому, что SM будет продлен и разрезан на полоски, а затем сочиняя SM -масла, выпадающие в воду из -за поверхностного давления. В воде подвешиваются диспергаторы, чтобы избежать удара частиц SM и соединяться вместе. В этом процессе мощность Diserse должна быть больше, чем мощность подключения, чтобы обеспечить низкую температурную полиеризацию.

Реакция с низким содержанием полимеризации в смягчении проходит в капле масла в SM, тепло, выделяемое в реакции, будет убрать охлаждающую воду в наборе зажима. Чтобы удалить тепло во времени, мы должны обеспечить обычную работу системы утилизации воды во время реакционного процесса. В противном случае температура в реакторе будет слишком высокой, что приведет к быстрой реакции и более высокой вязкости.

Процесс производства бусин контролируется вручную, во время процесса температура следует контролировать, чтобы избежать больших колебаний, в противном случае диапазон шариков будет расширен. Между тем, часто наблюдение образцов имеет важное значение для контроля размера шариков.

By the adjust of light weight CaCO3 and TCP, the size of beads can be controlled.

Система DCS используется для контроля температуры в течение всего процесса нагрева, полимеризации, пропитки, высокой реакции температуры и охлаждения. Чтобы обеспечить безопасность, система DCS будет контролировать температуру и время реакции, а также тревожить в случае температуры или избыточного давления.

Когда скорость конверсии SM достигает приблизительно 75%(примерно от 4 до 5 часов при постоянной температуре), следует добавить определенное количество выдувного агента. После пропитанной и полимеризации в определенное время и давление мы можем получить бусины EPS.
Выдувший агент для пропитки вводится в измерение чайника насосом и точно взвешивается весовым устройством. После высокого процесса Tempateraturation при охлаждении до указанной температуры материал может быть сброшен в промывку бака.

(2) Washing

Примеси, такие как диспергатор и дефлюкаты, должны быть удалены путем промывки. После очистки бусины EPS будут высушены центробежным обезвоживанием для удаления большинства поверхностных вод и готовы к дальнейшей сушке.
We can also use de-foaming agent to remove impurities.

(3) Drying

После центробежного обезвоживания на поверхности варксеров будет около 3% остатков воды (высокое содержание воды будет влиять на качество продуктов EPS), поэтому необходим дальнейший процесс сушки, во время этого процесса бусины EPS сушат горячим воздухом. Удары от горячего ветра, поверхностная резидентная вода становится паром, затем этот вид газа - Твердая смесь попадает в сепаратор циклона диффузионного типа, в то время как шарики падают, чтобы фильтровать силос через выпускную точку зрения, высокая скорость, вращающаяся воздушная поток, образует область низкого давления в центре сепаратора и толкает горячий влажный воздух, текущий через центральную трубу. Таким образом, бусы будут высушены.

После высыхания на горячем воздухе необходимо охлаждать бусы с помощью холодного ветра, чтобы еще больше уменьшить содержание воды и приготовьтесь к скринингу. Чтобы предотвратить накопление электроэнергии, антистатический агент следует добавлять во время сушки.
The drying temperature is controlled by DCS system.

(4) Screening

The sizes of dried EPS beads are uneven, screening maching is needed to separate the beads by specification and transfer to different silos.

(5) Coating

Во время производства, хранения, хранения, транспортировки и процесса EPS уход выдувного агента неизбежно. Если слишком много выдувного агента потеряно, возникнет много проблем, такие как снижение скорости расширения, увеличение плотности, сложность формирования и т. Д. Для продления достоверного периода хранения EPS и предотвращения потери выдувного агента, использование покрытия на поверхности EPS имеет важное значение.

(6) Package

Package the EPS beads according to different specification. The standard package weight is 25kg.

Purpose of packaging : conenience transportation, avoid the escape of blowing agent, and extend the guarantee period.

EPS Flow Chart

Case