Резюме Eps(Расширяемый полистирол) Производство сырья

Процесс введение

Процесс одностадийного метода, включающий полимеризацию, пропитку, охлаждение, промывку, сушку, просеивание, нанесение покрытия, виброиспытание, упаковку. Среднее время производственного цикла производства пенополистирола составляет 16-17 часов.

(1) полимеризация и пропитка

В реакторе происходит полимеризация и пропитка. При определенной температуре SM полимеризуется. При непрерывном перемешивании SM растягивается и разрезается на полоски, образуя затем капли масла SM, суспендированные в воде под действием поверхностного давления. В воде содержатся диспергаторы, которые предотвращают столкновение частиц SM и их соединение друг с другом. В этом процессе потребляемая мощность должна быть больше, чем потребляемая мощность, чтобы обеспечить низкотемпературную полимеризацию.

Реакция низкотемпературной полимеризации протекает в капле масла SM, тепло, выделяющееся при реакции, отводится охлаждающей водой в наборе зажимов. Чтобы вовремя отвести тепло, необходимо обеспечить нормальную работу системы оборотного водоснабжения в процессе реакции. В противном случае температура в реакторе будет слишком высокой, что приведет к быстрой реакции и повышению вязкости.

Процесс производства бисера контролируется вручную, во время процесса необходимо правильно контролировать температуру, чтобы избежать больших колебаний, в противном случае диапазон размеров бисера будет расширен. Между тем, частое наблюдение за образцами необходимо для контроля размера шариков.

При настройке легкого веса CACO3 и TCP размер шариков можно контролировать.

Система DCS используется для контроля температуры в течение всего процесса нагрева, полимеризации, пропитки, высокотемпературной реакции и охлаждения. Для обеспечения безопасности производства система DCS будет контролировать температуру и время реакции, а также подавать сигнал тревоги в случае перегрева или избыточного давления.

Когда степень конверсии SM достигнет примерно 75% (около 4-5 часов при постоянной температуре), следует добавить определенное количество пенообразователя. После пропитки и полимеризации при определенном времени и давлении мы можем получить шарики EPS.
Вспениватель для пропитки впрыскивается в мерный котел насосом и точно взвешивается с помощью весового устройства. После высокотемпературного процесса, при охлаждении до заданной температуры, материал можно выгружать в промывочный бак.

(2) мытье

Примеси, такие как диспергаторы и дефлокуляты, должны быть удалены промывкой. После очистки гранулы EPS будут высушены центрифугированием для удаления большей части поверхностной воды и готовы к дальнейшей сушке.
Мы также можем использовать пенообразование для удаления примесей.

(3) сушка

После центробежной дегидратации на поверхности гранул EPS останется около 3% воды (высокое содержание воды повлияет на качество продуктов EPS), поэтому необходим дальнейший процесс сушки, во время этого процесса гранулы EPS сушат горячим воздухом. Выдуваемый горячим ветром, вода, находящаяся на поверхности, превращается в пар, затем этот вид смеси газа и твердых веществ поступает в циклонный сепаратор диффузионного типа, в то время как шарики падают в фильтрующий бункер через выпускное отверстие, высокоскоростной вращающийся воздушный поток образует область низкого давления в центре сепаратора и выталкивает поток горячего влажного воздуха вверх через центральную трубу. Таким образом бусинки будут высушены.

После сушки горячим воздухом шарики необходимо охладить холодным ветром, чтобы еще больше снизить содержание воды, и подготовиться к сортировке. Чтобы предотвратить накопление электричества, во время сушки следует добавлять антистатик.
Температура сушки контролируется системой DCS.

(4) скрининг

Размеры высушенных бусин EPS неровные, для разделения шариков необходимо для разделения шариков путем спецификации и переноса в разные бункеры.

(5) покрытие

В процессе производства, хранения, транспортировки и переработки пенополистирола неизбежна утечка пенообразователя. Если потеряется слишком много пенообразователя, возникнет множество проблем, таких как снижение скорости расширения, увеличение плотности, сложность формования и т. д. Чтобы продлить действительный срок хранения пенополистирола и предотвратить потерю пенообразователя, необходимо использовать покрывающий агент на поверхности пенополистирола.

(6) Пакет

Упакуйте бусины EPS в соответствии с различной спецификацией. Стандартный вес упаковки составляет 25 кг.

Цель упаковки: транспортировка, избегайте выхода из выдувного агента и продлить срок гарантий.

EPS -схема

Случай