Rezumatul EPS(Polistiren extensibil) Producție de materii prime

Introducerea fluxului de proces

Procesul unei metode de etapă, inclusiv polimerizare, impregantion, răcire, spălare, uscare, cernere, acoperire, examinare a vibrațiilor, ambalare. Timpul mediu de ciclu de producție al producției EPS este de 16 ~ 17 ore.

(1) Polimerizare și impregnare

Polimerizarea și impregnarea este proemată în reactor. Sub anumite temperamente, SM va polimeriza. Prin agitarea comtinimă, SM va fi extins și tăiat în benzi, apoi compunerea picăturilor de ulei SM suspendate în apă din cauza presiunii de suprafață. Există dispersanți care se suspendă în apă pentru a evita particulele SM și se conectează împreună. În acest proces, puterea dezactivată ar trebui să fie mai mare decât puterea de conectare pentru a asigura poliarizarea scăzută a temperaturii.

Reacția scăzută de polimerizare a temperaturii se desfășoară în căderea de ulei de SM, căldura eliberată în reacție va fi luată de apa de răcire din setul de clipuri. Pentru a îndepărta căldura în timp, trebuie să ne asigurăm că lucrul normal de reciclare a sistemului de apă în timpul procesului de reacție. În caz contrar, temperatura reactorului va fi prea mare, ceea ce va duce la o reacție rapidă și la o vâscozitate mai mare.

Procesul de producție a mărgelelor este controlat manual, în timpul procesului, temperatura trebuie controlată propriu -zisă pentru a evita fluctuația mare, în caz contrar, gama de mărime a mărgelelor va fi lărgită. Între timp, observarea frecventă a eșantioanelor este esențială pentru a controla dimensiunea mărgelelor.

Prin reglarea Caco3 și TCP cu greutate ușoară, dimensiunea mărgelelor poate fi controlată.

Sistemul DCS este utilizat pentru controlul temperaturii pe parcursul întregului proces de încălzire, polimerizare, impregnare, reacție ridicată de temperatură și răcire. Pentru a asigura producția de siguranță, sistemul DCS va controla temperatura și timpul de reacție și va alarma în carcasa de temperatură sau suprapresiune.

Când rata de conversie a SM atinge aproximativ 75%(aproximativ 4 până la 5 ore sub temperatură constantă), trebuie adăugată o anumită cantitate de agent de suflare. După impregnare și polimerizare în anumite timp și presiune, putem obține margele EPS.
Agentul de suflare pentru impregnare este injectat în măsurarea ibricului prin pompă și ponderat cu exactitate de dispozitivul de ponderare. După procesul ridicat de temperatură, la răcirea la temperatura specificată, materialul poate fi externat la rezervorul de spălare.

(2) Spălare

Impuritățile precum dispersant și deflocate trebuie eliminate prin spălare. După curățare, mărgelele EPS vor fi uscate prin deshidratare centrifugă pentru a îndepărta majoritatea apei de suprafață și gata pentru uscare ulterioară.
De asemenea, putem folosi agent de spumare DE - pentru a elimina impuritățile.

(3) uscare

După deshidratarea centrifugă, ar exista aproximativ 3% reziduuri de apă pe suprafața mărgelelor EPS (conținutul de apă înalt va influența calitatea produselor EPS), astfel încât este necesar un proces de uscare suplimentar, în timpul acestui proces, mărgelele EPS sunt uscate de aer cald. Suflind cu vânt fierbinte, apa rezidentă de suprafață devine aburi, apoi acest tip de gaz - Amestecul solid intră în separatorul de cicloni de tip difuzie, în timp ce mărgelele cad pentru a filtra silozul prin ieșire, fluxul de aer rotativ de mare viteză va forma o zonă de presiune joasă în centrul separatorului și va împinge fluxul de aer umid cald prin conducta centrală. În acest fel, mărgelele vor fi uscate.

După uscarea aerului cald, mărgelele trebuie să fie răcite de vântul rece pentru a reduce și mai mult conținutul de apă și pentru a se pregăti pentru screening. Pentru a preveni acumularea de energie electrică, agentul antistatic trebuie adăugat în timpul uscării.
Temperatura de uscare este controlată de sistemul DCS.

(4) Screening

Mărimile mărgelelor EPS uscate sunt neuniforme, este necesară prepararea de screening pentru a separa mărgelele prin specificații și transferul la diferite silozuri.

(5) Acoperire

În timpul producției, depozitării, transportului și procesului EPS, scăparea agentului de suflare este inevitabilă. Dacă s -a pierdut prea mult agent de suflare, se vor produce multe probleme, cum ar fi scăderea ratei de extindere, creșterea densității, dificultatea de formare, etc. pentru a prelungi perioada de depozitare valabilă a EPS și a preveni pierderea agentului de suflare, utilizarea agentului de acoperire la suprafața EPS este esențială.

(6) Pachet

Pachetați mărgelele EPS în conformitate cu specificațiile diferite. Greutatea standard a pachetului este de 25 kg.

Scopul ambalajului: transportul de connență, evitați scăparea agentului de suflare și extindeți perioada de garanție.

Diagrama de flux EPS

Caz