Summary of EPS(Expandable PolyStyrene) raw material production

Process Flow introduction

Procesul unei metode de etapă, inclusiv polimerizare, impregantion, răcire, spălare, uscare, cernere, acoperire, examinare a vibrațiilor, ambalare. Timpul mediu de ciclu de producție al producției EPS este de 16 ~ 17 ore.

(1) Polymerization and Impregnation

Polimerizarea și impregnarea este proemată în reactor. Sub anumite temperamente, SM va polimeriza. Prin agitarea comtinimă, SM va fi extins și tăiat în benzi, apoi compunerea picăturilor de ulei SM suspendate în apă din cauza presiunii de suprafață. Există dispersanți care se suspendă în apă pentru a evita particulele SM și se conectează împreună. În acest proces, puterea dezactivată ar trebui să fie mai mare decât puterea de conectare pentru a asigura poliarizarea scăzută a temperaturii.

Reacția scăzută de polimerizare a temperaturii se desfășoară în căderea de ulei de SM, căldura eliberată în reacție va fi luată de apa de răcire din setul de clipuri. Pentru a îndepărta căldura în timp, trebuie să ne asigurăm că lucrul normal de reciclare a sistemului de apă în timpul procesului de reacție. În caz contrar, temperatura reactorului va fi prea mare, ceea ce va duce la o reacție rapidă și la o vâscozitate mai mare.

Procesul de producție a mărgelelor este controlat manual, în timpul procesului, temperatura trebuie controlată propriu -zisă pentru a evita fluctuația mare, în caz contrar, gama de mărime a mărgelelor va fi lărgită. Între timp, observarea frecventă a eșantioanelor este esențială pentru a controla dimensiunea mărgelelor.

By the adjust of light weight CaCO3 and TCP, the size of beads can be controlled.

Sistemul DCS este utilizat pentru controlul temperaturii pe parcursul întregului proces de încălzire, polimerizare, impregnare, reacție ridicată de temperatură și răcire. Pentru a asigura producția de siguranță, sistemul DCS va controla temperatura și timpul de reacție și va alarma în carcasa de temperatură sau suprapresiune.

Când rata de conversie a SM atinge aproximativ 75%(aproximativ 4 până la 5 ore sub temperatură constantă), trebuie adăugată o anumită cantitate de agent de suflare. După impregnare și polimerizare în anumite timp și presiune, putem obține margele EPS.
Agentul de suflare pentru impregnare este injectat în măsurarea ibricului prin pompă și ponderat cu exactitate de dispozitivul de ponderare. După procesul ridicat de temperatură, la răcirea la temperatura specificată, materialul poate fi externat la rezervorul de spălare.

(2) Washing

Impuritățile precum dispersant și deflocate trebuie eliminate prin spălare. După curățare, mărgelele EPS vor fi uscate prin deshidratare centrifugă pentru a îndepărta majoritatea apei de suprafață și gata pentru uscare ulterioară.
We can also use de-foaming agent to remove impurities.

(3) Drying

După deshidratarea centrifugă, ar exista aproximativ 3% reziduuri de apă pe suprafața mărgelelor EPS (conținutul de apă înalt va influența calitatea produselor EPS), astfel încât este necesar un proces de uscare suplimentar, în timpul acestui proces, mărgelele EPS sunt uscate de aer cald. Suflind cu vânt fierbinte, apa rezidentă de suprafață devine aburi, apoi acest tip de gaz - Amestecul solid intră în separatorul de cicloni de tip difuzie, în timp ce mărgelele cad pentru a filtra silozul prin ieșire, fluxul de aer rotativ de mare viteză va forma o zonă de presiune joasă în centrul separatorului și va împinge fluxul de aer umid cald prin conducta centrală. În acest fel, mărgelele vor fi uscate.

După uscarea aerului cald, mărgelele trebuie să fie răcite de vântul rece pentru a reduce și mai mult conținutul de apă și pentru a se pregăti pentru screening. Pentru a preveni acumularea de energie electrică, agentul antistatic trebuie adăugat în timpul uscării.
The drying temperature is controlled by DCS system.

(4) Screening

The sizes of dried EPS beads are uneven, screening maching is needed to separate the beads by specification and transfer to different silos.

(5) Coating

În timpul producției, depozitării, transportului și procesului EPS, scăparea agentului de suflare este inevitabilă. Dacă s -a pierdut prea mult agent de suflare, se vor produce multe probleme, cum ar fi scăderea ratei de extindere, creșterea densității, dificultatea de formare, etc. pentru a prelungi perioada de depozitare valabilă a EPS și a preveni pierderea agentului de suflare, utilizarea agentului de acoperire la suprafața EPS este esențială.

(6) Package

Package the EPS beads according to different specification. The standard package weight is 25kg.

Purpose of packaging : conenience transportation, avoid the escape of blowing agent, and extend the guarantee period.

EPS Flow Chart

Case