Qual é o encolhimento na fabricação de moldes de EPS

1. A deformação do encolhimento ocorrerá após a moldagem e o Demoulding do EPS
Em geral, o encolhimento do EPS é de 0% a 0,3%. A taxa específica de encolhimento está relacionada às características de cada material, condições do processo (especialmente temperatura de demolição), densidade e espessura do produto. Em alguns casos, como alta temperatura de desmembramento e produto espesso, os produtos EPS não apenas não encolhem, mas se expandem. Portanto, a deformação do encolhimento de EPS e características gerais do processo de moldagem devem ser consideradas no processo de fabricação de moldes. O tamanho do molde deve ser ampliado adequadamente, geralmente 0,2%

Além disso, deve -se ressaltar que, para os produtos de embalagem com espessura irregular, a parte mais espessa não é fácil de esfriar, resultando em expansão local. Portanto, ao projetar embalagens, a espessura da parede deve ser o mais uniforme possível, e os blocos escavados devem ser adicionados em locais mais grossos
2. Deformação de remancos do molde de alumínio durante a fundição
Controlar essa deformação de encolhimento envolve uma ampla gama de problemas técnicos, que se refere principalmente à margem da cofragem de madeira.
(1) A forma geométrica e a espessura do molde de alumínio afetarão o encolhimento das peças fundidas. De um modo geral, a deformação de encolhimento de peças fundidas de alumínio mais complexas é mais limitada
(2) O encolhimento real das peças fundidas de alumínio é geralmente 1,1 - 1,2%
(3) O subsídio de encolhimento do molde de madeira está relacionado ao seu próprio processo e condições técnicas, especialmente o nível técnico do processo de fundição. De um modo geral, o tamanho do molde de madeira precisa ser aumentado em 1,3 - 1,8%. O método específico pode ser determinado de acordo com a situação real. Se a superfície de fundição for lisa, o nível do processo é alto e o subsídio de usinagem do mofo é pequeno, o subsídio de encolhimento do molde de madeira também deve ser menor
(4) A parede do molde deve ser mais fina e a superfície deve ser mais suave o máximo possível. Portanto, o núcleo de fundição deve ser feito para melhorar a precisão e o acabamento do molde de madeira

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