Resumo do EPS(Poliestireno Expansível) produção de matéria-prima

Introdução ao Fluxo de Processo

O processo de um método de um - etapa, incluindo polimerização, improntamento, resfriamento, lavagem, secagem, peneiração, revestimento, exame de vibração, embalagem. O tempo médio do ciclo de produção da produção de EPS é de 16 a 17 horas.

(1) Polimerização e Impregnação

A polimerização e a impregnação são provedas no reator. Sob certo temperamento, o SM polimerizará. Por uma lanchonete, o SM será estendido e cortado em tiras e depois compondo gotas de óleo SM suspendendo na água devido à pressão da superfície. Existem dispersantes suspendendo na água para evitar que as partículas de SM se conectem e se conectem. Nesse processo, a potência do desarticulação deve ser maior que a potência de conexão para garantir a baixa polerização de temperatura.

A baixa reação de polimerização de temperatura está funcionando na queda de óleo do SM, o calor liberado na reação será retirado pela água de resfriamento no conjunto de clipes. Para remover o calor no tempo, devemos garantir que o trabalho normalmente de reciclagem de água durante o processo de reação. Caso contrário, a temperatura no reator será muito alta, o que leva a uma reação rápida e uma viscosidade mais alta.

O processo de produção de contas é controlado manualmente, durante o processo, a temperatura deve ser controlada adequada para evitar grandes flutuação; caso contrário, a faixa de tamanho de contas será ampliada. Enquanto isso, a observação frequentemente das amostras é essencial para controlar o tamanho das contas.

Pelo ajuste de CaCO3 e TCP leves, o tamanho dos grânulos pode ser controlado.

O sistema DCS é usado para controle de temperatura durante todo o processo de aquecimento, polimerização, impregnação, alta reação de temperatura e resfriamento. Para garantir a produção de segurança, o sistema DCS controlará a temperatura e o tempo da reação e alarmarão em mais de um caso de temperatura ou sobrepressão.

Quando a taxa de conversão do SM atingir aproximadamente 75%(cerca de 4 a 5 horas em temperatura constante), certa quantidade de agente de sopro deve ser adicionada. Após a impregnante e a polimerização sob certa tempo e pressão, podemos obter contas de EPS.
O agente de sopro para impregnação é injetado na medição da chaleira por bomba e com precisão ponderada pelo dispositivo de ponderação. Após o processo de alta temperatura, ao esfriar a temperatura especificada, o material pode ser descarregado no tanque de lavagem.

(2) Lavagem

As impurezas como dispersante e defloculações devem ser removidas pela lavagem. Após a limpeza, as contas EPS serão secas por desidratação centrífuga para remover a maioria das águas superficiais e prontas para secagem adicional.
Também podemos usar agente antiespumante para remover impurezas.

(3) Secagem

Após a desidratação centrífuga, haveria cerca de 3% de resíduos de água na superfície das contas de EPS (o teor de água altamente influenciará a qualidade dos produtos EPS); portanto, é necessário um processo de secagem adicional, durante esse processo, as contas de EPS são secas por ar quente. Supando pelo vento quente, a água residente da superfície se torna vapor, então esse tipo de mistura de gás - sólida entra no separador de ciclones do tipo difusão, enquanto as contas caem para filtrar o silo através da saída, o fluxo de ar giratório de alta velocidade formará uma área de baixa pressão no centro do separador e empurrar o fluxo de ar quente a quente pelo tubo central. Dessa maneira, as contas serão secas.

Após a secagem do ar quente, as contas precisam ser resfriadas pelo vento frio para reduzir ainda mais o teor de água e se preparar para a triagem. Para evitar o acúmulo de eletricidade, o agente antistático deve ser adicionado durante a secagem.
A temperatura de secagem é controlada pelo sistema DCS.

(4) Triagem

Os tamanhos dos grânulos de EPS secos são desiguais, é necessária uma peneiração para separar os grânulos por especificação e transferi-los para diferentes silos.

(5) Revestimento

Durante a produção, armazenamento, transporte e processo de EPS, a fuga do agente de sopro é inevitável. Se houver um agente de sopro demais, ocorrerá muitos problemas, como diminuição da taxa de expansão, aumento da densidade, dificuldade de formar etc. para estender o período de armazenamento válido do EPS e impedir a perda de agente de sopro, é essencial o uso do agente de revestimento na superfície do EPS.

(6) Pacote

Embale as contas EPS de acordo com especificações diferentes. O peso padrão da embalagem é de 25kg.

Finalidade da embalagem: facilitar o transporte, evitar o escape do agente de expansão e ampliar o período de garantia.

Fluxograma EPS

Caso