Główne parametry produktu

Wspólne specyfikacje produktu

Proces produkcji produktu

Proces produkcyjny form piankowych EPS obejmuje kilka krytycznych kroków. Początkowo koraliki polistyrenowe są wstępnie rozszerzane za pomocą pary, rozszerzając się do 40 -krotności ich pierwotnej objętości. Te koraliki są następnie kondycjonowane w celu usunięcia wilgoci i stabilizacji ich struktury. Uwarunkowane koraliki są umieszczane w formie, w której stosuje się parę i ciśnienie w celu dalszego rozszerzenia koralików, wypełniając wnękę i łącząc się. Wreszcie formowana piana jest chłodzona i wyrzucana z formy. Ten szczegółowy proces produkcji zapewnia produkcję wysokiej jakości i precyzyjnych form piankowych EPS.

Scenariusze aplikacji produktu

Formy piankowe EPS są szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na ich wszechstronność i doskonałe właściwości. W branży opakowań zapewniają wyjątkowe amortyzację kruchych przedmiotów, zapewniając bezpieczny tranzyt. Branża budowlana wykorzystuje piankę EPS do izolacji i lekkich betonowych form. Ponadto towary konsumpcyjne, takie jak izolowane chłodnice i lekkie meble, korzystają z pianki EPS, podczas gdy przemysł motoryzacyjny wykorzystuje ją do wpływu - Elementy pochłaniające, takie jak zderzaki samochodowe i siedzenia. Te scenariusze aplikacji podkreślają powszechną użyteczność i znaczenie form piankowych EPS w różnych sektorach.

Produkt po - usłudze sprzedaży

Oferujemy kompleksową usługę sprzedaży, w tym rozwiązywanie problemów, wytyczne dotyczące konserwacji i wymianę wadliwych części. Nasz oddany zespół zapewnia szybką odpowiedź na wszelkie zapytania lub problemy klientów.

Transport produktu

Nasze formy piankowe EPS są bezpiecznie pakowane w sklejce, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Zapewniamy terminową dostawę w ciągu 25 - 40 dni, w zależności od wielkości zamówienia i miejsca docelowego.

Zalety produktu

• Lekkie i trwałe: wykonane z wysokiej jakości aluminium, nasze formy oferują doskonałą trwałość.
• Inżynieria precyzyjna: obróbka CNC zapewnia precyzyjne wymiary i ścisłe tolerancje.
• Wszechstronne zastosowania: odpowiednie dla różnych branż, w tym opakowania, budowy i motoryzacyjne.
• Koszt - Skuteczne: konkurencyjne ceny bez uszczerbku dla jakości.
• Eco - Friendly: Wykonane z materiałów nadających się do recyklingu, przyczyniające się do zrównoważonego rozwoju.

FAQ produktu

1. Jakie materiały są używane w produkcji pleśni z pianki EPS?
   Nasze formy piankowe EPS są wykonane z wysokiej jakości aluminium, zapewniając trwałość i precyzję.
2. Jakie branże mogą skorzystać z form piankowych EPS?
   Formy piankowe EPS są szeroko stosowane w branży opakowań, budowlanych, motoryzacyjnych i towarów konsumpcyjnych.
3. Jak precyzyjne są formy z pianki EPS?
   Nasze formy są przetwarzane za pomocą maszyn CNC, zapewniając tolerancję w odległości 1 mm dla precyzyjnych wymiarów.
4. Czy dostępne są niestandardowe formy piankowe EPS?
   Tak, możemy zaprojektować niestandardowe formy piankowe EPS na podstawie określonych wymagań klienta.
5. Jaki jest typowy czas dostawy formy z pianki EPS?
   Typowy czas dostawy wynosi 25 - 40 dni, w zależności od wielkości zamówienia i miejsca docelowego.
6. Jakie powłoki stosuje się na formie pianki EPS?
   Nasze formy są pokryte powłoką teflonową, aby ułatwić łatwe zdemolowanie.
7. Czy formy piankowe EPS można poddać recyklingowi?
   Tak, nasze formy z pianki EPS są wykonane z aluminium, które można zobowiązać, promując zrównoważony rozwój.
8. Jaka jest grubość używanych aluminiowych płyt ze stopu?
   Aluminiowe płyty stopowe stosowane w naszych formach mają grubość 15 mm, zapewniając niezawodność.
9. W jaki sposób pakowane są formy z pianki EPS do transportu?
   Są bezpiecznie zapakowane w sklejce, aby zapobiec uszkodzeniom podczas tranzytu.
10. Czy oferujesz po - wsparcie sprzedaży?
    Tak, zapewniamy kompleksowe po - usługach sprzedaży, w tym rozwiązywanie problemów i wytyczne dotyczące konserwacji.

Produkt gorący tematy

1. Wybór odpowiedniego dostawcy formy EPS
   Wybierając dostawcę do form piankowych EPS, kluczowe jest rozważenie takich czynników, jak jakość materialna, precyzja produkcyjna i po - wsparcie sprzedaży. Niezawodny dostawca zapewnia, że ​​formy spełniają rygorystyczne standardy jakości, oferując długą wartość i wydajność terminową. Ponadto poszukaj dostawców z wiedzą specjalistyczną w zakresie niestandardowych projektów, aby zaspokoić określone wymagania branżowe. Wybór odpowiedniego dostawcy może znacząco wpłynąć na wydajność i jakość procesu produkcyjnego.
2. Znaczenie precyzji w produkcji pleśni piankowej EPS
   Precyzja w produkcji Formy piankowe EPS jest niezbędne do osiągnięcia stałej jakości produktu. Masowe obróbki CNC odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu ciasnych tolerancji i dokładnych wymiarów. Wysoka precyzja zmniejsza marnotrawstwo materiałowe, zwiększa dopasowanie i wykończenie produktu końcowego oraz minimalizuje błędy produkcyjne. Konsekwentnie wysoka precyzja w produkcji pleśni przekłada się na lepszą wydajność produktu i niezawodność, co jest niezbędne dla branż takich jak opakowanie i budownictwo.
3. Zrównoważony rozwój i recykling pleśni piankowych EPS
   Zrównoważony rozwój środowiska jest coraz większym problemem, dzięki czemu zdolność do recyklingu pianki EPS jest ważnym tematem. Wykorzystanie aluminium do recyklingu do produkcji pleśni pomaga zmniejszyć wpływ na środowisko. Skuteczne systemy zbierania i recyklingu dodatkowo zwiększają zrównoważony rozwój, umożliwiając ponowne przeniesienie form z używanymi formami na nowe produkty. Koncentrując się na ekologicznych praktykach, przemysł pleśni piankowej EPS może przyczynić się do zmniejszenia odpadów i oszczędzania zasobów, dostosowując się do globalnych celów zrównoważonego rozwoju.
4. Zastosowania form piankowych EPS w różnych branżach
   Formy piankowe EPS mają różnorodne zastosowania w wielu branżach, w tym opakowaniach, budownictwie i motoryzacyjnych. W opakowaniu zapewniają lepsze amortyzację kruchych przedmiotów. Branża budowlana korzysta z ich doskonałych właściwości izolacyjnych i lekkiego charakteru. W sektorze motoryzacyjnym formy piankowe EPS są używane do uderzenia - absorbujące elementy, takie jak zderzaki i rdzenie siedzeń. Zrozumienie tych aplikacji pomaga w wyborze właściwego projektu i specyfikacji dla określonych potrzeb branżowych.
5. Innowacje w technologii pleśni piankowej EPS
   Postęp technologiczny napędza innowacje w produkcji pleśni piankowej EPS. Ulepszone techniki obróbki CNC zwiększają precyzję, podczas gdy nowe materiały powłokowe, takie jak Teflon, zapewniają lepsze właściwości uwalniania pleśni. Automatyzacja w procesie produkcyjnym zwiększa wydajność i zmniejsza błąd ludzki. Zaktualizowanie najnowszych innowacji zapewnia, że ​​producenci mogą wyprodukować wysokiej jakości formy, które spełniają rozwijające się wymagania różnych branż, zapewniając przewagę konkurencyjną.
6. Koszt - Skuteczność form piankowych EPS
   Formy piankowe EPS są znane ze swoich kosztów - Skuteczność, oferując znaczące zalety w stosunku do materiałów alternatywnych. Stosunkowo niski koszt surowców, w połączeniu z wydajnymi procesami produkcyjnymi, sprawia, że ​​eps pianki jest ekonomicznym wyborem. Ich trwałość i długa żywotność służby dodatkowo zwiększają koszt - Skuteczność, zmniejszając potrzebę częstego wymiany. Dla branż, które chcą zoptymalizować koszty produkcji bez uszczerbku dla jakości, formy z pianki EPS stanowią idealne rozwiązanie.
7. Rola form piankowych EPS w roztworach pakowania
   W branży opakowań formy piankowe EPS odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu rozwiązań ochronnych dla szerokiej gamy produktów. Ich lekka, ale trwała natura zapewnia, że ​​przedmioty są bezpiecznie amortyzowane podczas tranzytu, zmniejszając ryzyko uszkodzenia. Niestandardowe projekty form mogą zaspokoić określone wymagania opakowania, oferując dostosowane rozwiązania dla elektroniki, kruchych przedmiotów i towarów konsumpcyjnych. Zrozumienie roli pianki EPS w opakowaniach pomaga w projektowaniu skutecznych rozwiązań ochronnych, które zwiększają bezpieczeństwo produktu.
8. Wyzwania w EPS Form Produkowanie pleśni
   Pomimo ich zalet, formy z pianki produkcyjnej EPS stanowi pewne wyzwania. Zapewnienie jednolitego rozszerzenia i fuzji perełek polistyrenowych wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i ciśnienia. Utrzymanie ciasnych tolerancji i osiąganie stałej jakości w dużej produkcji skali może być wymagające. Ponadto rozwiązywanie problemów środowiskowych związanych z nie -- biodegradowalności wymaga koncentracji na recyklingu i zrównoważonych praktykach. Przezwyciężanie tych wyzwań jest niezbędne do produkcji wysokiej jakości formy pianki EPS, które spełniają standardy branżowe.
9. Niestandardowe możliwości projektowania form piankowych EPS
   Niestandardowe możliwości projektowe są znaczącą zaletą form piankowych EPS. Producenci mogą tworzyć formy dostosowane do określonych wymiarów produktu, kształtów i wymagań funkcjonalnych, zapewniając elastyczność w projektowaniu i zastosowaniu. To dostosowanie jest szczególnie cenne w branżach takich jak opakowania i budownictwo, w których powszechne są unikalne specyfikacje produktu. Wykorzystanie niestandardowych możliwości projektowych zapewnia, że ​​formy z pianki EPS mogą zaspokoić różnorodne potrzeby branżowe, zwiększając wydajność produktu i zadowolenie klientów.
10. Wpływ na środowisko i łagodzenie form piankowych EPS
    Wpływ w środowisku formy pianki EPS, głównie z powodu nieodważności biodegradowalności, jest kluczowym problemem. Strategie łagodzenia obejmują stosowanie materiałów nadających się do recyklingu i opracowywanie wydajnych systemów gromadzenia i recyklingu. Edukacja interesariuszy na temat prawidłowych praktyk usuwania i recyklingu może dodatkowo zminimalizować wpływ na środowisko. Koncentrując się na zrównoważonych praktykach, przemysł pleśni piankowej EPS może zająć się obawami środowiskowymi i przyczynić się do gospodarki o obiegu zamkniętym, promując odpowiedzialne wykorzystanie zasobów i gospodarowanie odpadami.

Opis obrazu