Podsumowanie EPS(Rozszerzalny polistyren) Produkcja surowców

Wprowadzenie przepływu procesu

Proces metody jednej - stopni, w tym polimeryzacja, impregregancja, chłodzenie, mycie, suszenie, przesiewanie, powłoka, badanie wibracji, pakowanie. Średni czas cyklu produkcyjnego produkcji EPS wynosi 16 ~ 17 godzin.

(1) Polimeryzacja i impregnacja

Polimeryzacja i impregnacja jest popierana w reaktorze. W pewnym temperaturze SM będzie polimeryzować. Przez kombinację mieszania SM zostanie rozciągnięty i pokrojony w paski, a następnie komponuje krople oleju SM zawieszające w wodzie z powodu ciśnienia powierzchniowego. W wodzie są dyspergatorzy, aby uniknąć uderzenia cząstek SM i połączenia. W tym procesie moc dysers powinna być większa niż moc połączenia, aby zapewnić poleryzację o niskiej temperaturze.

Reakcja polimeryzacji o niskiej - temperatury działa w kropli olejowej SM, ciepło uwalniane w reakcji zostanie zabrane przez wodę chłodzącą w zestawie klipsów. Aby usunąć ciepło w czasie, musimy zapewnić normalną pracę systemu wodnego recyklingu podczas procesu reakcji. W przeciwnym razie temperatura w reaktorze będzie zbyt wysoka, co prowadzi do szybkiej reakcji i wyższej lepkości.

Proces produkcji koralików jest kontrolowany ręcznie, podczas procesu temperatura należy kontrolować właściwie, aby uniknąć dużej fluktuacji, w przeciwnym razie zakres wielkości koralików zostanie poszerzony. W międzyczasie często obserwacja próbek jest niezbędna do kontrolowania wielkości perełek.

Dzięki regulacji lekkiego CACO3 i TCP można kontrolować rozmiar koralików.

System DCS jest stosowany do kontroli temperatury podczas całego procesu ogrzewania, polimeryzacji, impregnacji, reakcji o wysokiej jakości i chłodzenia. Aby zapewnić produkcję bezpieczeństwa, system DCS będzie kontrolował temperaturę i czas reakcji oraz alarmuje w przypadku temperatury lub nadciśnienia.

Gdy szybkość konwersji SM osiąga około 75%(około 4 do 5 godzin w stałej temperaturze), należy dodać pewną ilość środka dmuchania. Po impregnowaniu i polimeryzacji w określonym czasie i nacisku możemy uzyskać koraliki EPS.
Budowani środek impregnacji jest wstrzykiwany do pomiaru za pomocą pompy i dokładnie obciążony przez urządzenie ważenia. Po procesie wysokiej -

(2) Mycie

Zanieczyszczenia, takie jak dyspergant i deflokulacje, należy usunąć przez pranie. Po oczyszczeniu koraliki EPS zostaną wysuszone przez odwodnienie odśrodkowe w celu usunięcia większości wód powierzchniowych i gotowych do dalszego suszenia.
Możemy również użyć agenta pienionego de - do usuwania zanieczyszczeń.

(3) Suszenie

Po odwodnieniu odśrodkowym istniałoby około 3% pozostałości wody na powierzchni perełek EPS (wysoka zawartość wody wpłynie na jakość produktów EPS), więc potrzebny jest dalszy proces suszenia, podczas tego procesu koraliki EPS są suszone przez gorące powietrze. Dmuchając gorącym wiatrem, woda mieszkalna powierzchni staje się parą, a następnie tego rodzaju mieszanina gazu - stałą mieszaninę dostaje się do separatora cyklonu typu dyfuzyjnego, podczas gdy koraliki spada, aby filtrować silos przez wylot, wysokie prędkości przepływu powietrza utworzy powierzchnię niskiego ciśnienia na środku separatora, i popychają gorące wilgotne powietrze przepływane przez środkową rurę. W ten sposób koraliki zostaną wysuszone.

Po wysuszeniu na gorące powietrze koraliki należy schłodzić zimnym wiatrem, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zawartość wody i przygotować się do badania przesiewowego. Aby zapobiec gromadzeniu się energii elektrycznej, podczas suszenia należy dodać czynnik antistatyczny.
Temperatura suszenia jest kontrolowana przez system DCS.

(4) Badanie przesiewowe

Rozmiary suszonych koralików EPS są nierównomierne, potrzebne jest przesiewowe obrońcy, aby oddzielić perełki przez specyfikację i przeniesienie do różnych silosów.

(5) powłoka

Podczas produkcji EPS, przechowywania, transportu i procesu ucieczka agenta dmuchania jest nieunikniona. Jeśli straciło się zbyt dużo nadmuchu, wystąpi wiele problemów, takich jak zmniejszenie szybkości rozszerzania, wzrost gęstości, trudność w tworzeniu itp. W celu przedłużenia ważnego okresu przechowywania EPS i zapobiegania utraty środka dmuchania, zastosowanie środka powłokowego na powierzchni EPS jest niezbędne.

(6) Pakiet

Pakuj koraliki EPS zgodnie z inną specyfikacją. Standardowa waga pakietu wynosi 25 kg.

Cel opakowania: Transport stożkowy, unikaj ucieczki od agenta dmuchającego i przedłużyć okres gwarancji.

Wykres przepływowy EPS

Sprawa