Sammendrag av EPS(Utvidbar polystyren) Råstoffproduksjon

Prosessflyt introduksjon

Prosessen med en - trinnmetode inkludert polymerisasjon, impregantion, kjøling, vasking, tørking, sikting, belegg, vibrasjonsundersøkelse, pakking. Gjennomsnittlig produksjonssyklustid for EPS -produksjonen er 16 ~ 17 timer.

(1) Polymerisasjon og impregnering

Polymerisasjon og impregnering blir fremsatt i reaktoren. Under viss temperasjon vil SM polymerisere. Ved å være i ferd med å omrørende, vil SM bli forlenget og kuttet i strimler, og deretter komponere SM -oljerråper som suspenderer i vannet på grunn av overflatetrykket. Det er dispergeringsmidler som suspenderer i vannet for å unngå SM -partikler som støter og kobles sammen. I denne prosessen skal slippekraften være større enn tilkoblingskraften for å sikre den lave - temperatur polyeriseringen.

Den lave - Temperasjonspolymerisasjonsreaksjonen kjører i oljedråpen til SM, varmen som frigjøres i reaksjonen vil bli tatt bort av kjølevannet i klippsettet. For å fjerne varmen i tide, må vi sikre det normalt arbeidet med å resirkulere vannsystemet under reaksjonsprosessen. Ellers vil temperaturen i reaktoren være for høy, noe som fører til rask reaksjon og høyere viskositet.

Peradens produksjonsprosess styres manuelt, under prosessen, bør temperaturen kontrolleres riktig for å unngå stor svingning, ellers vil størrelsesområdet for perler bli utvidet. I mellomtiden er ofte observasjon av prøver avgjørende for å kontrollere størrelsen på perler.

Ved justering av lett vekt CACO3 og TCP, kan størrelsen på perler kontrolleres.

DCS -system brukes til temperaturkontroll under hele prosessen med oppvarming, polymerisasjon, impregnering, høy - temperaturreaksjon og avkjøling. For å sikre sikkerhetsproduksjon vil DCS -systemet kontrollere reaksjons -temperen og tiden, og alarm over - temperatur eller overtrykk.

Når konverteringshastigheten for SM når omtrent 75%(ca. 4 til 5 timer under konstant temperatur), bør en viss mengde blåsemiddel tilsettes. Etter impregnering og polymerisasjon under visst tid og trykk, kan vi få EPS -perler.
Blåsemidlet for impregnering injiseres i måling av vannkoker med pumpe, og vektes nøyaktig ved vektingsenhet. Etter den høye - tempteraturprosessen, når avkjøling til den spesifiserte temperaturen, kan materialet slippes ut til vasketank.

(2) Vask

Urenhetene som dispergeringsmiddel og deflokulerer må fjernes ved vasking. Etter rengjøring vil EPS -perlene tørkes ved sentrifugal dehydrering for å fjerne mest overflatevann, og klare til ytterligere tørking.
Vi kan også bruke DE - skummende middel for å fjerne urenheter.

(3) Tørking

Etter sentrifugal dehydrering, ville det være omtrent 3% vannrester på overflaten av EPS -perler (sterkt vanninnhold vil påvirke kvaliteten på EPS -produkter), så det er behov for ytterligere tørkeprosess, under denne prosessen tørkes EPS -perler med varm luft. Blås ved varm vind blir overflaten bosatt vann damp, så kommer denne typen gass - fast blanding inn i diffusjonstypen syklonseparator, mens perlene faller for å filtrere silo gjennom utløpet, vil den høye - hastigheten revolverende luftstrømmen danne et lavtrykksområde i midten av separatoren, og skyve den varme fuktige luftstrømmen opp gjennom midtpipen. På denne måten blir perlene tørket.

Etter tørking av varm luft, må perlene avkjøles av kald vind for å redusere vanninnholdet ytterligere, og gjør deg klar for screening. For å forhindre akkumulering av elektrisitet, bør antistatisk middel tilsettes under tørking.
Tørketemperaturen styres av DCS -systemet.

(4) Screening

Størrelsene på tørkede EPS -perler er ujevn, screeningmaskiner er nødvendig for å skille perlene med spesifikasjon og overføring til forskjellige siloer.

(5) belegg

Under EPS -produksjonen, lagring, transport og prosess er rømming av blåsemiddel uunngåelig. Hvis for mye blåstmiddel tapt, vil det oppstå mange problemer, for eksempel reduksjon av ekspanderende hastighet, økning av tetthet, dannelsesproblemer osv. For å utvide den gyldige lagringsperioden til EPS, og forhindre tap av blåsemiddel, er bruken av beleggmidler på overflaten av EPS viktig.

(6) pakke

Pakk EPS -perlene i henhold til forskjellige spesifikasjoner. Standard pakkevekten er 25 kg.

Formålet med emballasjen: Conenience Transportation, unngå flukt av blåsemidler og forleng garantiperioden.

EPS Flow Chart

Sak