Summary of EPS(Expandable PolyStyrene) raw material production

Process Flow introduction

Het proces van één - stappenmethode inclusief polymerisatie, impreganion, koeling, wassen, drogen, zeven, coating, trillingsonderzoek, verpakking. De gemiddelde productiecyclustijd van de EPS -productie is 16 ~ 17 uur.

(1) Polymerization and Impregnation

Polymerisatie en impregnering worden in de reactor proed. Bij een bepaalde temperatie zal SM polymeriseren. Door comtinu roeren zal SM worden verlengd en in strips worden gesneden, en vervolgens SM -oliedruppels samenstellen die in het water hangen vanwege de oppervlaktedruk. Er zijn dispergeermiddelen die in het water ophangen om SM -deeltjes te voorkomen en met elkaar te verbinden. In dit proces moet het disersvermogen groter zijn dan het verbindingsvermogen om de lage - temperatuurpolyerisatie te waarborgen.

De lage - temperatiepolymerisatiereactie loopt in de oliedruppel van SM, de warmte die wordt afgegeven in de reactie zal worden weggenomen door het koelwater in de clipset. Om de warmte in de tijd te verwijderen, moeten we ervoor zorgen dat het normaal werk van het recyclen van watersysteem tijdens het reactieproces. Anders zal de temperatuur in de reactor te hoog zijn, wat leidt tot snelle reactie en hogere viscositeit.

Het productieproces van de kralen wordt handmatig geregeld, tijdens het proces moet de temperatuur correct worden geregeld om grote fluctuatie te voorkomen, anders wordt het groottebereik van kralen verbreed. Ondertussen is vaak observatie van monsters essentieel om de grootte van kralen te regelen.

By the adjust of light weight CaCO3 and TCP, the size of beads can be controlled.

DCS -systeem wordt gebruikt voor temperatuurregeling tijdens het hele proces van verwarming, polymerisatie, impregnering, hoge - temperatuurreactie en koeling. Om de veiligheidsproductie te waarborgen, regelt het DCS -systeem de reactietemperatuur en -tijd en alarm in de temperatuur- of overdrukkoffer.

Wanneer de conversieratio van SM ongeveer 75%bereikt (ongeveer 4 tot 5 uur onder constante temperatuur), moet een bepaalde hoeveelheid blaasmiddel worden toegevoegd. Na de impregnerende en polymerisatie onder bepaalde tijd en druk kunnen we EPS -kralen krijgen.
Het blaasmiddel voor impregnering wordt geïnjecteerd in het meten van waterkoker door pomp en nauwkeurig gewogen door het wegen van apparaat. Na het hoge - tempterature -proces kan het materiaal bij het koelen tot de gespecificeerde temperatuur worden ontslagen naar de wastank.

(2) Washing

De onzuiverheden zoals dispergeermiddel en defloculaten moeten worden verwijderd door wassen. Na het reinigen zullen de EPS -kralen worden gedroogd door centrifugale uitdroging om het meeste oppervlaktewater te verwijderen en klaar voor verder drogen.
We can also use de-foaming agent to remove impurities.

(3) Drying

Na centrifugale uitdroging zou er ongeveer 3% waterresidu op het oppervlak van EPS -kralen zijn (sterk watergehalte zal de kwaliteit van EPS -producten beïnvloeden), dus verder droogproces is nodig, tijdens dit proces worden EPS -kralen gedroogd door hete lucht. Door het warme wind te blazen, wordt het bewoner van het oppervlak, dan wordt dit soort gas - vast mengsel in het diffusietype cycloonafscheider, terwijl de kralen vallen om silo door de uitlaat te filteren, de hoge - snelle draaiende luchtstroom zal een lagedrukgebied vormen in het midden van de separator en de hete vochtige lucht stroomt door de middenpijp. Op deze manier zullen de kralen worden gedroogd.

Na hete luchtdrogen moeten de kralen worden gekoeld door koude wind om het watergehalte verder te verminderen en je klaar te maken voor de screening. Om de ophoping van elektriciteit te voorkomen, moet antistatisch middel worden toegevoegd tijdens het drogen.
The drying temperature is controlled by DCS system.

(4) Screening

The sizes of dried EPS beads are uneven, screening maching is needed to separate the beads by specification and transfer to different silos.

(5) Coating

Tijdens de EPS -productie, opslag, transport en proces is het ontsnappen van blaasmiddel onvermijdelijk. Als er te veel zal worden verloren, zullen er veel problemen optreden, zoals afname van de groeiende snelheid, de toename van de dichtheid, het vormen van vormen, enz. Om de geldige opslagperiode van EPS te verlengen en het verlies van blaasmiddel te voorkomen, is het gebruik van coatingmiddel aan het oppervlak van EPS essentieel.

(6) Package

Package the EPS beads according to different specification. The standard package weight is 25kg.

Purpose of packaging : conenience transportation, avoid the escape of blowing agent, and extend the guarantee period.

EPS Flow Chart

Case