Ringkasan EPS(Polistirena yang boleh diperkembangkan) Pengeluaran bahan mentah

Pengenalan aliran proses

Proses satu - kaedah langkah termasuk pempolimeran, impregan, penyejukan, mencuci, mengeringkan, mengidam, salutan, pemeriksaan getaran, pembungkusan. Masa kitaran pengeluaran purata pengeluaran EPS ialah 16 ~ 17 jam.

(1) pempolimeran dan impregnasi

Polimerisasi dan impregnasi adalah proessed dalam reaktor. Di bawah suhu tertentu, SM akan polimerisasi. Dengan mengaduk, SM akan dilanjutkan dan dipotong menjadi jalur, kemudian menyusun titisan minyak SM yang menggantung di dalam air kerana tekanan permukaan. Terdapat penyebaran yang menggantung di dalam air untuk mengelakkan benjolan zarah SM dan bersambung bersama -sama. Dalam proses ini, kuasa bermasalah harus lebih besar daripada kuasa Sambungkan untuk memastikan polyerisasi suhu rendah.

Tindak balas pempolimeran yang rendah - Untuk menghilangkan haba dalam masa, kita mesti memastikan kerja sistem air kitar semula semasa proses tindak balas. Jika tidak, suhu dalam reaktor akan terlalu tinggi, yang membawa kepada reaksi cepat dan kelikatan yang lebih tinggi.

Proses pengeluaran manik dikawal secara manual, semasa proses, suhu harus dikawal sesuai untuk mengelakkan turun naik yang besar, jika tidak, julat saiz manik akan diperluaskan. Sementara itu, kerap pemerhatian sampel adalah penting untuk mengawal saiz manik.

Dengan menyesuaikan berat ringan CaCO3 dan TCP, saiz manik boleh dikawal.

Sistem DCS digunakan untuk kawalan suhu semasa proses pemanasan, pempolimeran, impregnasi, tindak balas suhu tinggi, dan penyejukan. Untuk memastikan pengeluaran keselamatan, sistem DCS akan mengawal suhu dan masa tindak balas, dan penggera dalam kes suhu atau overpressure.

Apabila kadar penukaran SM mencapai kira -kira 75%(kira -kira 4 hingga 5 jam di bawah suhu malar), kuantiti tertentu agen meniup perlu ditambah. Selepas penggantian dan pempolimeran di bawah masa dan tekanan tertentu, kita boleh mendapatkan manik EPS.
Ejen meniup untuk impregnasi disuntik ke dalam mengukur cerek oleh pam, dan tepat ditimbang oleh peranti pemberat. Selepas proses tempterature yang tinggi, apabila penyejukan ke suhu yang ditentukan, bahan itu boleh dilepaskan ke tangki basuh.

(2) mencuci

Kekotoran seperti dispersant dan defloculates mesti dikeluarkan dengan mencuci. Selepas pembersihan, manik -manik EPS akan dikeringkan oleh dehidrasi sentrifugal untuk menghilangkan kebanyakan air permukaan, dan bersedia untuk pengeringan selanjutnya.
Kita juga boleh menggunakan ejen berbuih untuk menghilangkan kekotoran.

(3) pengeringan

Selepas dehidrasi sentrifugal, terdapat kira -kira 3% sisa air di permukaan manik EPS (kandungan air yang sangat tinggi akan mempengaruhi kualiti produk EPS), jadi proses pengeringan lebih lanjut diperlukan, semasa proses ini, manik EPS dikeringkan oleh udara panas. Bertiup oleh angin panas, air penduduk permukaan menjadi stim, maka gas jenis ini - Campuran pepejal masuk ke dalam pemisah siklon jenis penyebaran, manakala manik -manik jatuh ke silo melalui outlet, aliran udara berputar yang tinggi akan membentuk kawasan tekanan rendah di tengah pemisah, dan menolak aliran udara lembap panas melalui paip pusat. Dengan cara ini manik akan dikeringkan.

Selepas pengeringan udara panas, manik perlu disejukkan oleh angin sejuk untuk mengurangkan lagi kandungan air, dan bersiap sedia untuk pemeriksaan. Untuk mengelakkan pengumpulan elektrik, agen antistatik perlu ditambah semasa pengeringan.
Suhu pengeringan dikawal oleh sistem DCS.

(4) pemeriksaan

Saiz manik EPS kering tidak sekata, penyaringan mesin diperlukan untuk memisahkan manik dengan spesifikasi dan pemindahan ke silo yang berbeza.

(5) salutan

Semasa pengeluaran EPS, penyimpanan, pengangkutan dan proses, yang melarikan diri dari agen meniup tidak dapat dielakkan. Sekiranya terlalu banyak agen meniup hilang, banyak masalah akan berlaku, seperti penurunan kadar yang semakin meningkat, peningkatan ketumpatan, kesukaran membentuk, dan lain -lain untuk memperluaskan tempoh penyimpanan yang sah EPS, dan menghalang kehilangan ejen meniup, penggunaan agen salutan di permukaan EPS adalah penting.

(6) Pakej

Pakej manik EPS mengikut spesifikasi yang berbeza. Berat pakej standard ialah 25kg.

Tujuan Pembungkusan: Pengangkutan Conenience, elakkan melarikan diri dari ejen meniup, dan melanjutkan tempoh jaminan.

Carta Aliran EPS

Kes