ഇപിഎസിന്റെ സംഗ്രഹം(വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന പോളിസ്റ്റൈറൈൻ) അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ ഉത്പാദനം

പ്രോസസ് ഫ്ലോ ആമുഖം

ഒന്നിന്റെ പ്രക്രിയ - പോളിമറൈസേഷൻ, വിചിത്രമായ, തണുപ്പിക്കൽ, കഴുകുന്നത്, ഉണക്കൽ, സങ്കീർണ്ണമായ, കോട്ടിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ പരീക്ഷ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഘട്ട രീതി, പാക്കിംഗ്. ഇപിഎസ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ശരാശരി ഉൽപാദന സൈക്കിൾ സമയമാണ് 16 ~ 17 മണിക്കൂർ.

(1) പോളിമറൈസേഷൻ, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ

പോളിമറൈസേഷനും ബീജസങ്കലനവും റിയാക്ടറിൽ മുന്നേറുന്നു. ചില പ്രതാചലതയിൽ എസ്എം പോളിമറൈസ് ചെയ്യും. തുടർച്ചയായ ഇളക്കിവിലൂടെ, SM വിപുലീകരിച്ച് സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിച്ച്, ഉപരിതല സമ്മർദ്ദം കാരണം വെള്ളത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നത് രചിക്കുന്നു. എസ്എം കണികകൾ ബമ്പ് മറയ്ക്കാനും ഒരുമിച്ച് കണക്റ്റുചെയ്യാനും വെള്ളത്തിൽ വിതരണക്കാർ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കുറഞ്ഞ - താപനില പോളിയർവൽക്കരണം ഉറപ്പാക്കാൻ കണക്റ്റിനർ അധികാരത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം.

താഴ്ന്ന - മോണോട്ടിംഗ് പോളിമറൈസറൈസേഷൻ പ്രതികരണം ഓയിൽ സ്മെൻറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രതികരണത്തിൽ പുറത്തിറങ്ങിയ താപം ക്ലിപ്പ് സെറ്റിലെ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളത്തിലൂടെ എടുക്കും. കൃത്യസമയത്ത് ചൂട് നീക്കംചെയ്യാൻ, പ്രതികരണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി വാട്ടർ സിസ്റ്റം റീസൈക്ലിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, റിയാക്ടറിലെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള പ്രതികരണത്തിനും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി വരെയാണ്.

പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, ഗണ്ടുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള താപനില വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, കൂടുകളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതേസമയം, മുത്തുകളുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ സാമ്പിളുകൾ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ലൈറ്റ് ഭാരത്തിന്റെ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ കക്കോ 3, ടിസിപി എന്നിവരുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാം.

ചൂടാക്കൽ, പോളിമറൈസേഷൻ, ഇംപെട്ടേഷൻ, ഉയർന്ന - - താപനില പ്രതികരണം, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയിൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിനായി ഡിസിഎസ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സുരക്ഷാ ഉൽപാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഡിസിഎസ് സമ്പ്രദായം പ്രതികരണത്തെ മാവിറ്റവും സമയവും നിയന്ത്രിക്കും.

പരിവർത്തന SM എന്ന പരിവർത്തന നിരക്കിന്റെ (ഏകദേശം 4 മുതൽ 5 മണിക്കൂർ നിരന്തരമായ താപനിലയിൽ താഴെ), ചില അളവിലുള്ള ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കണം. ചില സമയത്തും സമ്മർദ്ദത്തിലും ബീജസങ്കലനത്തിനും പോളിമറൈസേഷനുശേഷവും, നമുക്ക് ഇപിഎസ് മൃഗങ്ങൾ ലഭിക്കും.
ബീജസങ്കലനത്തിനുള്ള പ്രഹരണ ഏജന്റ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കെറ്റിൽ അളക്കുന്നതിലും കൃത്യമായി ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉപകരണത്തിലൂടെയാണ്. ഉയർന്ന - ടെമ്പിളർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കുമ്പോൾ, വാഷിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

(2) കഴുകുക

ഡിസ്പെറന്റ്, ഡിഫ്ലോക്കുലറ്റുകൾ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ കഴുകിക്കളയാം. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മിക്ക ഉപരിതലവും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കേന്ദ്രീകൃത നിർജ്ജലീകരണം, കൂടുതൽ ഉണങ്ങുന്നതിന് തയ്യാറാണ്.
മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് ഡി - ഫൂമിംഗ് ഏജന്റിനും ഉപയോഗിക്കാം.

(3) ഉണക്കൽ

കേന്ദ്രീകൃതമായ നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ശേഷം, ഇപിഎസ് മൃഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകദേശം 3% ജല അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകും (വളരെ ജലത്തിന്റെ അളവ് ഇപിഎസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കും), അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇപിഎസ് മൃഗങ്ങൾ ചൂടുള്ള വായുവിലൂടെ ഉണങ്ങുന്നു. ചൂടുള്ള കാറ്റിൽ നിന്ന് വീശുന്ന, ഇത്തരത്തിലുള്ള വാതകം നീരാവി മാറുന്നു, തുടർന്ന് lefters ingurge free ട്ട്ലെറ്റ്, ഉയർന്ന - സ്പീഡ് റിവോൾട്ടിംഗ് എയർഫോൺ വരെ ഈ വിധത്തിൽ മൃഗങ്ങൾ ഉണങ്ങും.

ചൂടുള്ള വായു ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മൃഗങ്ങൾ തണുത്ത കാറ്റിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല സ്ക്രീനിംഗിനായി തയ്യാറാകുകയും ചെയ്യും. വൈദ്യുതി ശേഖരണം തടയുന്നതിന് ഉണങ്ങുമ്പോൾ ആന്റിമാറ്റിക് ഏജന്റ് ചേർക്കണം.
ഉണക്കുന്ന താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഡിസിഎസ് സിസ്റ്റമാണ്.

(4) സ്ക്രീനിംഗ്

ഉണങ്ങിയ ഇപിഎസ് മൃഗങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ അസമമായതിനാൽ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വഴി മൃഗങ്ങളെ വേർതിരിക്കാനും വ്യത്യസ്ത സിലോസിലേക്ക് കൈമാറുന്നതിനും സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീംഗ് ആവശ്യമാണ്.

(5) പൂശുന്നു

ഇപിഎസ് ഉത്പാദനം, സംഭരണം, ഗതാഗതം, പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ, ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ രക്ഷപ്പെടൽ അനിവാര്യമാണ്. ഇപിഎസിന്റെ സാധുവായ സംഭരണ ​​കാലയളവ് വിപുലീകരിക്കുന്നതിനായി വളരെയധികം ing തുന്ന ഏജന്റ് നഷ്ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇപിഎസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗം അത്യാവശ്യമാണ്.

(6) പാക്കേജ്

വ്യത്യസ്ത സവിശേഷത അനുസരിച്ച് ഇപിഎസ് മൃഗങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്യുക. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാക്കേജ് ഭാരം 25 കിലോഗ്രാം ആണ്.

പാക്കേജിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം: കോൺനെനെയർ ഗതാഗതം, പ്രീവാലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ രക്ഷപ്പെടൽ ഒഴിവാക്കുക, ഗ്യാരണ്ടി കാലയളവ് നീട്ടുക.

ഇപിഎസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്

വവഹാരം