EPS kopsavilkums(Paplašināms polistirols) izejvielu ražošana

Procesa plūsmas ievads

Vienas - soļa metodes process, ieskaitot polimerizāciju, imperāciju, dzesēšanu, mazgāšanu, žāvēšanu, sijāšanu, pārklājumu, vibrācijas pārbaudi, iesaiņošanu. EPS produkcijas vidējais ražošanas cikla laiks ir 16 ~ 17 stundas.

(1) polimerizācija un impregnēšana

Reaktorā tiek veikta polimerizācija un impregnācija. Saskaņā ar noteiktu mērenību SM polimerizēs. Ar kombinētu stiepšanos SM tiks pagarināts un sagriezts sloksnēs, pēc tam virsmas spiediena dēļ komponējot SM eļļas pilienus, kas suspingti ūdenī. Ūdenī ir sadzīvi izkliedētāji, lai izvairītos no SM daļiņu sasituma un savienojuma. Šajā procesā diseres jaudai jābūt lielākai par savienojuma jaudu, lai nodrošinātu zemu - temperatūras polierizāciju.

Zema - mērenības polimerizācijas reakcija notiek SM eļļas pilienā, un reakcijā izdalīto siltumu atņem dzesēšanas ūdens klipa komplektā. Lai noņemtu siltumu savlaicīgi, mums ir jānodrošina, ka reakcijas procesa laikā ir jānodrošina ūdens sistēmas pārstrāde. Pretējā gadījumā temperatūra reaktorā būs pārāk augsta, kas izraisa ātru reakciju un augstāku viskozitāti.

Pērļu ražošanas process tiek kontrolēts manuāli, procesa laikā temperatūra jākontrolē pareizai, lai izvairītos no lielām svārstībām, pretējā gadījumā lodīšu lieluma diapazons tiks paplašināts. Tikmēr bieži paraugu novērošana ir būtiska, lai kontrolētu lodīšu lielumu.

Pielāgojot vieglu CACO3 un TCP, lodīšu lielumu var kontrolēt.

DCS sistēma tiek izmantota temperatūras kontrolei visa sildīšanas, polimerizācijas, impregnēšanas, augstas - temperatūras reakcijas procesā un dzesēšana. Lai nodrošinātu drošības ražošanu, DCS sistēma kontrolēs reakcijas temperamentu un laiku, kā arī trauksmi virs - temperatūras vai pārmērīga gadījuma.

Kad SM konvertācijas ātrums sasniedz aptuveni 75%(apmēram 4 līdz 5 stundas nemainīgā temperatūrā), jāpievieno noteikts daudzums pūšanas līdzekļa. Pēc piesūcināšanas un polimerizācijas noteiktā laikā un spiedienā mēs varam iegūt EPS lodītes.
Pūšamo līdzekli impregnēšanai tiek ievadīts tējkannas mērīšanai ar sūkni un precīzi svērts ar svara ierīci. Pēc augstās - kārdināšanas procesa, atdzesējot uz norādīto temperatūru, materiālu var izvadīt mazgāšanas tvertnē.

(2) Mazgāšana

Mazgāšanas jānoņem tādi piemaisījumi kā izkliedējošie un deflokulācijas. Pēc tīrīšanas EPS lodītes žāvē ar centrbēdzes dehidratāciju, lai noņemtu lielāko daļu virszemes ūdens, un tas ir gatavs turpmākai žāvēšanai.
Mēs varam arī izmantot De - putojošo aģentu, lai noņemtu piemaisījumus.

(3) Žāvēšana

Pēc centrbēdzes dehidratācijas EPS lodīšu virsmā būtu apmēram 3% ūdens atlikumu (ļoti ūdens saturs ietekmēs EPS produktu kvalitāti), tāpēc šajā procesā ir nepieciešams turpmāks žāvēšanas process, EPS lodītes žāvē karstā gaisā. Pūšoties ar karstu vēju, ūdens iedzīvotājs kļūst tvaiks, pēc tam šāda veida gāzes - Cietais maisījums nonāk difūzijas tipa ciklona separatorā, savukārt lodītes ietilpst tvertnes filtrēšanai caur izplūdi, augstā - ātruma griezuma gaisa plūsma veidos zema spiediena zonu separatora centrā un virzīs karstā mitruma gaisa plūsmu caur centra cauruli. Tādā veidā krelles tiks žāvētas.

Pēc karstā gaisa žāvēšanas lodītes ir jāatdzesē ar aukstu vēju, lai vēl vairāk samazinātu ūdens saturu, un sagatavoties skrīningam. Lai novērstu elektrības uzkrāšanos, žāvēšanas laikā jāpievieno antistātisks līdzeklis.
Žāvēšanas temperatūru kontrolē DCS sistēma.

(4) skrīnings

Žāvētu EPS lodīšu izmēri ir nevienmērīgi, ir nepieciešama skrīninga mašīna, lai atdalītu lodītes, specifikāciju un pārnesot uz dažādiem tvertnēm.

(5) pārklājums

EPS ražošanas, uzglabāšanas, transportēšanas un procesa laikā pūšanas aģenta aizbēgšana ir neizbēgama. Ja radās pārāk daudz pūšanas aģenta, radīsies daudzas problēmas, piemēram, paplašināšanās ātruma samazināšanās, blīvuma palielināšanās, veidošanās grūtības utt. Lai pagarinātu derīgo EPS uzglabāšanas periodu un novērstu pūšanas līdzekļa zudumu, ir svarīgi izmantot pārklājuma līdzekli EPS virsmā.

(6) Komplekts

Iepakojiet EPS lodītes atbilstoši dažādām specifikācijām. Standarta paketes svars ir 25 kg.

Iepakojuma mērķis: pārvadāšana ar samaņu, izvairieties no pūšanas aģenta aizbēgšanas un pagariniet garantijas periodu.

EPS plūsmas diagramma

Gadījums