Polistireno formos gamyklinė EPS sėjos dėklo forma
Pagrindiniai produkto parametrai
Garo kamera | Pelėsio dydis | Modeliavimas | Apdirbimas | Alu lydinio plokštės storis | Pakavimas | Pristatymas |
---|---|---|---|---|---|---|
1200*1000 mm | 1120*920 mm | CNC mediena arba PU | Visiškai CNC | 15 mm | Faneros dėžutė | 25 ~ 40 dienų |
1400*1200 mm | 1320*1120 mm | CNC mediena arba PU | Visiškai CNC | 15 mm | Faneros dėžutė | 25 ~ 40 dienų |
1600*1350 mm | 1520*1270 mm | CNC mediena arba PU | Visiškai CNC | 15 mm | Faneros dėžutė | 25 ~ 40 dienų |
1750*1450 mm | 1670*1370 mm | CNC mediena arba PU | Visiškai CNC | 15 mm | Faneros dėžutė | 25 ~ 40 dienų |
Bendros produkto specifikacijos
Medžiaga | Aukštas - Kokybiškas aliuminis |
---|---|
Rėmo medžiaga | Išspaustas aliuminio lydinio profilis |
Apdorojimas | Apdorota CNC mašinomis |
Aprėptis | „Teflon“ danga |
Inžinerijos komanda | Inžinieriai, turintys daugiau nei 20 metų patirtį |
Produktų gamybos procesas
EPS sėjamojo dėklo formų gamybos procesas apima keletą kritinių žingsnių, siekiant užtikrinti aukštos kokybės ir tikslumo užtikrinimą. Iš pradžių pasirenkami aukštos kokybės aliuminio luitai, o pelėsių plokštės sukuriamos storio nuo 15 mm iki 20 mm. Šios plokštelės atlieka CNC apdirbimą, kad būtų pasiekti tikslūs matmenys, kurių tolerancija yra 1 mm. Po to surinkami pelėsių komponentai, o visos ertmės ir šerdys yra padengtos „Teflon“ danga, kad būtų užtikrintas lengvas dėmesys. Kiekviename etape laikomasi griežto kokybės kontrolės proceso, pradedant nuo modeliavimo ir liejimo iki surinkimo ir dengimo. Šis kruopštus požiūris užtikrina, kad pelėsiai yra patvarios, efektyvios ir pajėgios gaminti aukštus - kokybiškus EPS produktus. (Šaltinis: Gamybos mokslo ir inžinerijos žurnalas)
Produkto taikymo scenarijai
Dėl jų efektyvumo ir patikimumo EPS sėjos dėklų formos yra plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose. Žemės ūkio sektoriuje šios formos yra labai svarbios gaminant sėjos dėklus, palengvinančius jaunų augalų augimą ir transplantaciją. Dėl lengvų ir izoliuojančių EPS savybių jis idealiai tinka subtiliems sodinukams apsaugoti nuo temperatūros svyravimų. Elektronikos pramonėje EPS pelėsiai sukuria pakuočių sprendimus, kurie apsaugo jautrius komponentus transportavimo metu. Statybos pramonei taip pat naudinga šių pelėsių, nes jos gamina izoliacijos lentas ir kitus komponentus, kurie padidina energijos efektyvumą pastatuose. Taigi EPS sėjamojo dėklo formos yra neatsiejama kelių sektorių, siūlančių universalius ir praktinius sprendimus. (Šaltinis: Tarptautinis pažengusiųjų gamybos technologijos žurnalas)
Produktas po - pardavimo paslaugos
Mes siūlome išsamią pardavimo paslaugą, įskaitant techninę paramą, trikčių šalinimą ir atsarginių dalių tiekimą. Mūsų patyrę inžinieriai gali padėti susidurti su visomis problemomis, kurios gali kilti, užtikrinant minimalų prastovą ir optimalų jūsų EPS pelėsių našumą. Mes taip pat teikiame priežiūros gaires ir mokymus, kurie padės jums kuo geriau išnaudoti savo investicijas.
Produkto pervežimas
Visos EP sėjos dėklų formos yra saugiai supakuotos į faneros dėžutes, kad būtų išvengta žalos transportavimo metu. Mes dirbame su patikimais logistikos partneriais, kad užtikrintume laiku ir saugų pristatymą į jūsų gamyklą. Pateikiama informacijos stebėjimas, ir mes tvarkome visus muitinės dokumentus, kad palengvintume sklandų pristatymo procesą.
Produkto pranašumai
- Aukštas tikslumas ir patvarumas
- Lengva atsisakyti „Teflon“ dangos
- Apdorota CNC mašinomis
- Griežta kokybės kontrolė kiekviename etape
- Patyrusi inžinerijos komanda
Produkto DUK
1. Kokios medžiagos naudojamos pelėsyje?
Mes naudojame aukštus - kokybiškus aliuminio luobelius pelėsių plokštelėms, o rėmas pagamintas iš išspaustų aliuminio lydinio profilių.
2. Kiek tikslūs yra formos?
Mūsų formos apdoroja CNC mašinomis, kurių tolerancija yra 1 mm, užtikrinant aukštą tikslumą.
3. Koks yra aliuminio plokštelių storis?
Mūsų formose naudojamos aliuminio plokštelės paprastai yra nuo 15 mm iki 20 mm storio.
4. Kiek laiko trunka pristatymas?
Pristatymo laikas svyruoja nuo 25 iki 40 dienų, atsižvelgiant į pelėsio dydį ir specifikacijas.
5. Kas yra po - pardavimo paslaugų politika?
Mes siūlome techninę pagalbą, trikčių šalinimą ir atsarginių dalių tiekimą. Mūsų inžinieriai gali padėti išspręsti bet kokius klausimus.
6. Ar yra pasirinktinių dizainų?
Taip, mūsų patyrę inžinieriai gali suprojektuoti formas pagal jūsų specifinius reikalavimus ir konvertuoti į CAD ar 3D brėžinius.
7. Kokia danga naudojama?
Visos ertmės ir šerdys yra padengtos „Teflon“ danga, kad būtų užtikrintas lengvas dėmesys.
8. Kokios yra pakavimo galimybės?
Pelėsiai yra supakuoti į faneros dėžutes, kad būtų užtikrintas saugus transportavimas.
9. Ar galite tvarkyti didelius užsakymus?
Taip, mes turime galimybę tvarkyti didelius užsakymus ir pristatyti juos per nustatytą laiką.
10. Ar teikiate diegimo palaikymą?
Mes pateikiame diegimo gaires ir prireikus galime pasiūlyti palaikymą svetainėje.
Produkto karštos temos
1. EPS formų naudojimo žemės ūkyje pranašumai
EPS sėjos dėklai, sukurti naudojant mūsų formas, suteikia puikią izoliaciją, kuri yra nepaprastai svarbi norint išlaikyti optimalias sodinukų auginimo sąlygas. Jie yra lengvi, lengvai tvarkomi ir suteikia nemažą išlaidų sutaupymą dėl tradicinių medžiagų. EP patvarumas taip pat reiškia, kad šiuos dėklus galima pakartotinai naudoti kelis kartus, todėl jie yra tvarus pasirinkimas šiuolaikinei žemės ūkio praktikai.
2. EPS formų vaidmuo elektronikos pakuotėje
Mūsų EPS formos puikiai tinka kurti apsaugines pakuotes elektroniniams daiktams. EPS didelės smūgio absorbcijos ir izoliacijos savybės užtikrina, kad pernešimo metu apsaugotų jautrūs komponentai. Tai ypač svarbu elektronikos pramonėje, kur svarbiausia yra produkto vientisumas. Naudojant EPS formas, taip pat galima pritaikyti pritaikytą pakuotę, sumažinant judėjimo ir žalos riziką.
3. EPS poveikis aplinkai ir mažinimo strategijos aplinkai
Nors EPS siūlo daugybę pranašumų, jo poveikio aplinkai negalima nepastebėti. Tai nėra biologiškai skaidus ir gali prisidėti prie taršos. Tačiau perdirbimo programos ir biologiškai skaidžių alternatyvų pokyčiai žada žingsnį į priekį. Bendrovės taip pat investuoja į cheminio perdirbimo technologijas, kurios suskaido EP į savo monomerų formą pakartotinai naudoti, taip sumažindamos atliekas ir aplinkos pėdsaką.
4. EPS pelėsių dizaino naujovės
Mūsų inžinerijos komanda nuolat kaupia naujoves, kad pagerintų EPS pelėsių projektavimą ir efektyvumą. Naujausi pasiekimai apima aukšto - tikslumo CNC mašinų naudojimą ir patobulintas „Teflon“ dangas, kad būtų lengviau atsisakyti. Šios naujovės užtikrina, kad mūsų pelėsiai išlieka technologijos priešakyje, užtikrinant geresnius našumus ir ilgaamžiškumą įvairioms programoms.
5. Kokybės kontrolės svarba EPS pelėsių gamyboje
EPS pelėsių kokybė yra labai svarbi jų našumui ir ilgaamžiškumui. Savo gamykloje mes įgyvendiname griežtus kokybės kontrolės procesus kiekviename gamybos etape, pradedant nuo modeliavimo ir liejimo iki surinkimo ir dengimo. Tai užtikrina, kad kiekvienas pelėsis atitiktų mūsų aukštus tikslumo ir ilgaamžiškumo standartus, užtikrinant patikimą našumą mūsų klientams.
6. EPS formų pritaikymo parinktys
Mes siūlome išsamias pritaikymo galimybes, kad patenkintume konkrečius savo klientų poreikius. Nesvarbu, ar jums reikia unikalaus pelėsio dizaino, ar turite konkrečius medžiagų reikalavimus, mūsų patyrusi inžinerijos komanda gali sukurti pritaikytus sprendimus. Mes konvertuojame klientų pavyzdžius į CAD arba 3D brėžinius ir užtikriname, kad galutinis produktas atitiktų jūsų tikslias specifikacijas.
7. EPS pelėsių poveikis statybos efektyvumui
EPS pelėsiai yra svarbūs statybų pramonėje, ypač gaminant izoliacines lentas ir lengvus betonines formas. Puikios EPS šiluminės izoliacijos savybės prisideda prie efektyvių pastatų „Energy -“, o dėl lengvo pobūdžio lengva valdyti ir montuoti. Naudojant EPS formas, galima žymiai padidinti statybos efektyvumą ir tvarumą.
8. EPS perdirbimo technologijų pažanga
EPS perdirbimas buvo sudėtingas dėl savo nepatogaus pobūdžio, tačiau naujausi technologiniai pasiekimai keičia šį kraštovaizdį. Dabar kuriami cheminio perdirbimo metodai, skirti suskaidyti EP į savo monomerų formą, kurią galima pakartotinai naudoti kuriant naujus EPS produktus. Šie pasiekimai yra labai svarbūs siekiant sumažinti EPS poveikį aplinkai ir skatinti tvarią praktiką.
9. „Teflon“ dangos pranašumai EPS formose
Mūsų EPS pelėsiuose naudojama „Teflon“ danga siūlo keletą privalumų, įskaitant lengvesnį ir sumažintą nusidėvėjimą. Ši danga užtikrina, kad pelėsių ertmės ir šerdys išliks puikios būklės, pratęsdamos pelėsių gyvenimo trukmę. Be to, „Teflon's Non - Stick“ savybės užtikrina, kad galutiniai EPS produktai būtų sklandžiai.
10. Ateities EPS pelėsių gamybos tendencijos
EPS pelėsių gamybos ateitis yra orientuota į tvarumą ir efektyvumą. Medžiagos mokslo ir perdirbimo technologijų naujovės yra skirtos sumažinti EPS poveikį aplinkai. Tuo pačiu metu CNC apdirbimo ir dangos metodų pažanga pagerina EPS pelėsių tikslumą ir ilgaamžiškumą. Mūsų gamykla yra įsipareigojusi apsistoti šių tendencijų priešakyje, siūlydama aukštus - kokybiškus, tvarius sprendimus mūsų klientams.
Vaizdo aprašymas
Nėra šio produkto paveikslo aprašymo