ບົດສະຫຼຸບຂອງ EPS(polystyrene ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້) ການຜະລິດວັດຖຸດິບ

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງຂະບວນການ

ຂະບວນການຂອງຫນຶ່ງ - ວິທີການຂັ້ນຕອນທີ່ລວມທັງ polymerization, ຄວາມບົກຜ່ອງ, ຄວາມເຢັນ, ການລ້າງ, ແຫ້ງ, ການເຄືອບ, ການປັບແຕ່ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່. ເວລາການຜະລິດສະເລ່ຍຂອງການຜະລິດ EPS ແມ່ນ 16 ~ 17 ຊົ່ວໂມງ.

(1) polymerization ແລະ impregnationation

polymerization ແລະ impregnation ແມ່ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນເຕົາປະຕິກອນ. ພາຍໃຕ້ເວຍາຮ້ອນ, sm ຈະ polymeize. ໂດຍການສະກົດເຫດທີ່ມີການລະມັດລະວັງ, SM ຈະໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍແລະຕັດເປັນເສັ້ນດ່າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການປະກອບນ້ໍາມັນ SM SM ທີ່ໂຈະໃນນ້ໍາເພາະວ່າຄວາມກົດດັນດ້ານ. ມີຜູ້ກະທໍາຜິດທີ່ໂຈະໃນນ້ໍາເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແກວ່ງ sm ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ໃນຂະບວນການນີ້ພະລັງງານທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຄວນໃຫຍ່ກວ່າອໍານາດເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຕ່ໍາ.

ປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດສູງສຸດ - ປະຕິກິລິຍາ polymerization tterloration ແມ່ນແລ່ນຢູ່ໃນນ້ໍາມັນຢອດຂອງ SM, ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນປະຕິກິລິຍາຈະຖືກເອົາໄປໂດຍນ້ໍາເຢັນໃນຊຸດ Clip. ເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ທັນເວລາ, ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ທໍາມະດາເຮັດວຽກຂອງລະບົບນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕິກິຣິຍາ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມໃນເຕົາປະຕິກອນຈະສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຕິກິຣິຍາດ່ວນແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບສູງ.

ຂະບວນການຜະລິດລູກປັດຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍຕົນເອງ, ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ, ອຸນຫະພູມຄວນຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຫນັງຕີງທີ່ໃຫຍ່, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ລູກປັດທີ່ມີຂະຫນາດຈະຖືກເປີດກວ້າງ. ເວລານີ້, ການສັງເກດການເລື້ອຍໆຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງລູກປັດ.

ໂດຍການປັບຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາແລະເທັກ, ຂະຫນາດຂອງລູກປັດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.

ລະບົບ DCS ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນໄລຍະທັງຫມົດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, polymerization, impregnation, ສູງ - ປະຕິກິລິຍາອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຢັນ. ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຄວາມປອດໄພ, ລະບົບ DCS ຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາແລະເວລາ, ແລະເປັນສຽງເຕືອນໃນໄລຍະ - ກໍລະນີອຸນຫະພູມຫຼື overpressure.

ເມື່ອອັດຕາການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຂອງ SM ບັນລຸປະມານ 75% (ປະມານ 4 ຫາ 5 ຊົ່ວໂມງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່), ບາງປະລິມານຂອງຕົວແທນທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກທີ່ impregnating ແລະ polymerization ໃນເວລາທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມກົດດັນ, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບ beads EPS.
ຕົວແທນທີ່ລະເບີດສໍາລັບ impregnation ຖືກສັກເຂົ້າເປັນວັດແທກດ້ວຍນ້ໍາມັນ, ແລະມີນ້ໍາຫນັກໂດຍອຸປະກອນນ້ໍາຫນັກ. ຫຼັງຈາກທີ່ສູງ - ຂະບວນການ tempte, ໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນກັບອຸນຫະພູມທີ່ລະບຸ, ວັດສະດຸສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາໃນການລ້າງຖັງ.

(2) ການລ້າງ

ຄວາມບໍ່ສະອາດເຊັ່ນການກະແຈກກະຈາຍແລະ defloculates ຕ້ອງຖືກລຶບອອກໂດຍການລ້າງ. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດແລ້ວ, ລູກປັດ EPS ຈະແຫ້ງໂດຍການຂາດນ້ໍາໃນສູນກາງເພື່ອກໍາຈັດນໍ້າທີ່ເກືອບຈະເອົານ້ໍາທີ່ສຸດ.
ພວກເຮົາຍັງສາມາດໃຊ້ De - ຕົວແທນຂອງ Foaming ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດ.

(3) ການອົບແຫ້ງ

ຫຼັງຈາກການຂາດນ້ໍາສູນ, ມັນຈະມີປະມານ 3% ນ້ໍາຂອງລູກປັດ EPS (ເນື້ອໃນນ້ໍາສູງຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການແຫ້ງໃນທັນທີ, ລູກປັດ, eps beads ແມ່ນແຫ້ງໂດຍອາກາດແຫ້ງ. ເປົ່າລົມໂດຍລົມຮ້ອນ, ນ້ໍາທີ່ຢູ່ອາໄສກາຍເປັນອາຍ, ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ໃນວິທີການນີ້ລູກປັດຈະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ.

ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງອາກາດຮ້ອນ, ລູກປັດກໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຢັນລົງໂດຍລົມເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນຂອງນ້ໍາຊ່ວຍຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຄັດເລືອກ. ເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມໄຟຟ້າ, ຕົວແທນ antistatic ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນເວລາແຫ້ງ.
ອຸນຫະພູມແຫ້ງແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍລະບົບ DCS.

(4) ການຄັດເລືອກ

ຂະຫນາດຂອງລູກປັດ EPS ທີ່ແຫ້ງແລ້ງແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຈໍາເປັນຕ້ອງແຍກລູກປັດໂດຍສະເພາະແລະໂອນໄປທີ່ Silos ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

(5) ການເຄືອບ

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ EPS, ການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງແລະຂະບວນການ, ການຫລົບຫນີຂອງຕົວແທນທີ່ຕ້ອງການເປົ່າແມ່ນຫລີກລ່ຽງໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າຕົວແທນທີ່ເສຍດາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ມີຫຼາຍບັນຫາ, ເຊັ່ນວ່າການຫຼຸດລົງຂອງການຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາ, ແລະປ້ອງກັນການສູນເສຍຕົວແທນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງ EPS ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

(6) ຊຸດ

ຫຸ້ມຫໍ່ beads EPS ຕາມສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນ້ໍາຫນັກຊຸດມາດຕະຖານແມ່ນ 25kg.

ຈຸດປະສົງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່: ການຂົນສົ່ງໂດຍສົມເຫດການ, ຫລີກລ້ຽງການຫລົບຫນີຂອງຕົວແທນທີ່ເປົ່າ, ແລະຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາຮັບປະກັນ.

ຕາຕະລາງການໄຫລຂອງ EPS

ກໍລະນີ