기계 소개

EPS 원료 비드 내부에는 펜탄이라는 발포 가스가 있습니다. 스티밍 후 펜탄이 팽창하기 시작하여 비드 크기도 커지는 것을 팽창이라고 합니다. EPS 원구슬은 블록을 만들거나 제품을 직접 포장하는 데 사용할 수 없으며 모든 구슬을 먼저 확장한 다음 다른 제품을 만들어야 합니다. 제품의 밀도는 Preexpanding 과정에서 결정되므로 Preexpander에서 밀도 조절이 이루어집니다.

EPS Continuous Preexpander는 EPS 원료를 필요한 밀도로 팽창시키는 기능을 하며, 기계는 원료를 채취하고 팽창된 재료를 배출하는 과정에서 연속적으로 작동합니다. EPS Continuous Pre-expander는 2차 및 3차 팽창을 수행하여 낮은 밀도를 얻을 수 있습니다.
스크류 컨베이어, 1차 및 2차 팽창 로더, 팽창 챔버, 유동층 건조기를 갖춘 EPS 연속 사전 팽창기

EPS Continuous Preexpander는 기계적 제어로 작동하는 일종의 EPS Machine입니다. EPS 원료는 먼저 스크류 컨베이어에서 익스팬션 로더로 채워집니다. 로더 하단에는 재료를 로더에서 확장 챔버로 이동시키는 나사가 있습니다. 김이 나는 동안 교반 샤프트는 재료 밀도를 균일하고 균일하게 만들기 위해 끊임없이 움직입니다. 원료는 지속적으로 챔버로 이동하고, 스티밍 후에는 재료 레벨이 배출구와 동일한 레벨에 도달할 때까지 재료 레벨이 계속 위로 이동한 다음 재료가 자동으로 흘러나옵니다. 배출구가 높을수록 재료가 배럴에 머무는 시간이 길어지므로 밀도는 낮아집니다. 배출구가 낮을수록 재료가 배럴에 머무는 시간이 짧아지므로 밀도가 높아집니다. 연속 예발기의 제어는 매우 간단하다. 증기압력의 안정 여부는 팽창밀도에 큰 영향을 미친다. 따라서 당사의 연속예압기에는 일본식 감압밸브가 장착되어 있습니다. 기계 내 증기압을 보다 안정적으로 만들기 위해 스크류를 사용하여 재료를 균일한 속도로 공급하며 균일한 증기와 균일한 공급이 최대한 균일합니다.

기술적인 매개변수

사례