EP의 요약(확장 가능한 폴리스티렌) 원료 생산

프로세스 흐름 소개

중합, 삽입, 냉각, 세척, 건조, 체질, 코팅, 진동 검사, 포장을 포함한 하나의 단계 방법의 공정. EPS 생산의 평균 생산주기 시간은 16 ~ 17 시간입니다.

(1) 중합 및 함침

중합 및 함침은 반응기에서 전달된다. 특정한 절제 하에서 SM은 중합 될 것이다. Comtinuous 교반에 의해, SM은 확장되고 스트립으로 절단 된 다음 표면 압력 때문에 SM 오일 방울을 물에 부유하게 구성합니다. SM 입자 범프를 피하고 함께 연결하기 위해 물에 부유 한 분산제가 있습니다. 이 과정에서, 온도 중합을 보장하기 위해 방향 전력은 연결 전력보다 커야합니다.

낮은 - 절제 중합 반응은 SM의 오일 방울에서 실행되고 있으며, 반응에서 방출 된 열은 클립 세트의 냉각수에 의해 제거 될 것이다. 열을 제 시간에 제거하려면 반응 과정에서 정상적으로 재활용 수 시스템의 작업을 보장해야합니다. 그렇지 않으면, 반응기의 온도가 너무 높아서 빠른 반응과 점도가 높아집니다.

구슬 생산 공정은 수동으로 제어되며, 공정 중에는 온도가 큰 변동을 피하기 위해 적절한 제어를 제어해야합니다. 그렇지 않으면 비드의 크기 범위가 넓어집니다. 그 동안, 비드의 크기를 제어하려면 샘플의 관찰이 필수적입니다.

경량 CACO3 및 TCP를 조정함으로써 비드의 크기를 제어 할 수 있습니다.

DCS 시스템은 가열, 중합, 함침, 높은 온도 반응 및 냉각의 전체 과정에서 온도 제어에 사용됩니다. 안전 생산을 보장하기 위해 DCS 시스템은 반응 온도 및 시간을 제어하고 온도 또는 과압 사례를 경보합니다.

SM의 전환율이 약 75%(일정한 온도에서 약 4 ~ 5 시간)에 도달하면 특정 양의 블로킹 제를 추가해야합니다. 특정 시간과 압력 하에서 함침 및 중합 후 EPS 비드를 얻을 수 있습니다.
함침을위한 블로킹 제는 펌프에 의해 주전자 측정에 주입되고 가중치 장치에 의해 정확하게 가중됩니다. 높은 온도 공정 후, 지정된 온도로 냉각 할 때, 재료는 세척 탱크로 배출 될 수있다.

(2) 세척

분산제 및 디프 배치와 같은 불순물은 세척을 통해 제거해야합니다. 세척 후, EPS 비드는 원심 분리 탈수에 의해 건조되어 대부분의 지표수를 제거하고 추가 건조를 준비합니다.
우리는 또한 de - 폼 제제를 사용하여 불순물을 제거 할 수 있습니다.

(3) 건조

원심 분리 탈수 후, EPS 비드 표면에 약 3%의 물 잔류 물이있을 것이므로 (높은 수분 함량은 EPS 생성물의 품질에 영향을 미칠 것입니다),이 과정에서 EPS 비드는 열기에 의해 건조됩니다. 뜨거운 바람에 의해 불어 오면, 표면 상주 물은 증기가 된 다음, 이런 종류의 가스가 확산 유형 사이클론 분리기로 들어오고, 비드는 배출구를 통해 사일로를 필터링하는 반면, 고속 회전 공기 흐름은 분리기 중앙에 저압 영역을 형성하고 중앙 파이프를 통해 뜨거운 겸손한 공기 흐름을 밀어냅니다. 이런 식으로 구슬이 건조됩니다.

뜨거운 공기 건조 후, 구슬은 차가운 바람에 의해 냉각되어 수분 함량을 더욱 줄이고 스크리닝을 준비해야합니다. 전기의 축적을 방지하기 위해 건조 중에도 안 스틱 제를 추가해야합니다.
건조 온도는 DCS 시스템에 의해 제어됩니다.

(4) 심사

건조 된 EPS 비드의 크기는 고르지 않으며, 사양에 따라 비드를 분리하고 다른 사일로로 전달하기 위해 스크리닝 마하 킹이 필요합니다.

(5) 코팅

EPS 생산, 보관, 운송 및 프로세스 중에, 블로우 링 에이전트의 탈출은 불가피합니다. 너무 많은 타격 제를 잃어버린 경우, 팽창 속도 감소, 밀도 증가, 형성 어려움 등과 같은 많은 문제가 발생하여 EPS의 유효한 저장 기간을 연장하고 부실제의 손실을 방지하는 데 EPS 표면에서 코팅 제의 사용이 필수적입니다.

(6) 패키지

다른 사양에 따라 EPS 비드를 포장하십시오. 표준 패키지 무게는 25kg입니다.

포장의 목적 : 수익성 운송, 블로우 싱 에이전트의 탈출을 피하고 보증 기간을 연장하십시오.

EPS 흐름도

사례