EPS 요약(팽창성 폴리스티렌) 원료 생산

프로세스 흐름 소개

중합, 함침, 냉각, 세척, 건조, 체질, 코팅, 진동시험, 포장을 포함하는 1단계 방법의 공정. EPS 생산의 평균 생산주기는 16~17시간이다.

(1) 중합 및 함침

중합 및 함침은 반응기에서 진행됩니다. 특정 온도에서 SM은 중합됩니다. 계속 저어주면 SM이 늘어나 스트립 모양으로 절단되고, 표면 압력으로 인해 물에 떠다니는 SM 오일 방울이 구성됩니다. SM 입자가 부딪혀 서로 연결되는 것을 방지하기 위해 물에 부유하는 분산제가 있습니다. 이 과정에서 저온 중합을 보장하기 위해서는 분산 전력이 연결 전력보다 커야 한다.

SM의 기름방울 속에서 저온 중합 반응이 진행되고, 반응에서 방출된 열은 클립 세트에 있는 냉각수에 의해 빼앗기게 된다. 제때에 열을 제거하려면 반응 과정에서 물 재활용 시스템이 정상적으로 작동하도록 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 반응기의 온도가 너무 높아 반응이 빨라지고 점도가 높아집니다.

비드 생산 공정은 수동으로 제어됩니다. 공정 중에 큰 변동을 피하기 위해 온도를 적절하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 비드의 크기 범위가 넓어집니다. 한편, 비드의 크기를 제어하려면 샘플을 자주 관찰하는 것이 필수적입니다.

경량의 CaCO3와 TCP를 조정하여 비드의 크기를 조절할 수 있습니다.

DCS 시스템은 가열, 중합, 함침, 고온반응, 냉각 등 전 과정의 온도조절을 위해 사용됩니다. 안전한 생산을 보장하기 위해 DCS 시스템은 반응 온도와 시간을 제어하고 온도나 과압이 발생한 경우 경보를 울립니다.

SM의 전환율이 약 75%에 도달하면(항온에서 약 4~5시간) 발포제를 일정량 첨가해야 합니다. 일정 시간과 압력 하에서 함침 및 중합을 거쳐 EPS 비드를 얻을 수 있습니다.
함침용 발포제는 펌프에 의해 계량 케틀에 주입되고, 계량 장치에 의해 정확하게 계량됩니다. 고온 처리 후, 규정 온도까지 냉각되면 소재를 세정조로 배출할 수 있다.

(2) 세탁

분산제, 해교제 등의 불순물은 세척을 통해 제거해야 합니다. 세척 후 EPS 비드는 원심 탈수로 건조되어 대부분의 표면 수분을 제거하고 추가 건조 준비가 됩니다.
불순물을 제거하기 위해 소포제를 사용할 수도 있습니다.

(3) 건조

원심 탈수 후 EPS 비드 표면에 약 3%의 수분 잔류물이 남게 되므로(수분 함량이 높을수록 EPS 제품의 품질에 영향을 미칩니다) 추가 건조 공정이 필요하며, 이 과정에서 EPS 비드는 열풍으로 건조됩니다. 뜨거운 바람이 불어오면 표면에 체류하는 물은 증기가 되고, 이런 고체 혼합물은 확산형 사이클론 분리기로 들어가고, 비드는 출구를 통해 필터 사일로로 떨어지는 동안 고속 회전 기류는 분리기 중앙에 저압 영역을 형성하고, 뜨겁고 습한 공기의 흐름을 중앙 파이프를 통해 위로 밀어 올리게 된다. 이런 식으로 구슬이 건조됩니다.

열풍 건조 후에는 찬 바람으로 구슬을 냉각시켜 수분 함량을 더욱 줄이고 스크리닝을 준비해야 합니다. 전기 축적을 방지하려면 건조 중에 정전기 방지제를 첨가해야 합니다.
건조 온도는 DCS 시스템에 의해 제어됩니다.

(4) 심사

건조된 EPS 비드의 크기가 고르지 않기 때문에 사양에 따라 비드를 분리하고 다른 사일로로 옮기려면 스크리닝 가공이 필요합니다.

(5) 코팅

EPS 생산, 보관, 운송 및 공정 과정에서 발포제의 누출은 불가피합니다. 발포제 손실이 너무 많으면 발포율 감소, 밀도 증가, 성형 난이도 등 많은 문제가 발생하게 됩니다. EPS의 유효 보관 기간을 연장하고 발포제 손실을 방지하기 위해서는 EPS 표면에 코팅제를 사용하는 것이 필수적입니다.

(6) 패키지

다양한 사양에 따라 EPS 비드를 포장하십시오. 표준 패키지 무게는 25kg입니다.

포장목적 : 운송의 편리성, 발포제의 이탈 방지, 보증기간 연장.

EPS 흐름도

사례