ಇಪಿಎಸ್ ಸಾರಾಂಶ(ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರಿನ್) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಪರಿಚಯ

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಸುಧಾರಣೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಜರಡಿ, ಲೇಪನ, ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಒಂದು - ಹಂತದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇಪಿಎಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸರಾಸರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಸಮಯ 16 ~ 17 ಗಂಟೆಗಳು.

(1) ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ

ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮನೋಧರ್ಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಸ್‌ಎಂ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾಮ್ಟಿನಸ್ ಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಎಸ್‌ಎಂ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಎಸ್‌ಎಂ ತೈಲ ಹನಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಂ ಕಣಗಳು ಬಂಪ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಸರಣಗಳಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ - ತಾಪಮಾನದ ಪಾಲಿಯರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆ - ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಎಸ್‌ಎಂನ ತೈಲ ಡ್ರಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಕ್ಲಿಪ್ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಣಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಣಿಗಳ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಣಿಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ CACO3 ಮತ್ತು TCP ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ, ಮಣಿಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ತಾಪನ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ - ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಡಿಸಿಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡಿಸಿಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮನೋಧರ್ಮ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್ - ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎಸ್‌ಎಂನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು ಸುಮಾರು 75%(ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 4 ರಿಂದ 5 ಗಂಟೆಗಳ) ತಲುಪಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮಾಣದ ಬೀಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರ, ನಾವು ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬೀಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಕೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಸಾಧನದಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ - ಪ್ರಲೋಭಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(2) ತೊಳೆಯುವುದು

ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಟ್ಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಾವು ಡಿ - ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

(3) ಒಣಗಿಸುವುದು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ, ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 3% ನೀರಿನ ಶೇಷವಿರುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಇಪಿಎಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೀಸುತ್ತಾ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿವಾಸಿ ನೀರು ಉಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಈ ರೀತಿಯ ಅನಿಲ - ಘನ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕಾರದ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಮಣಿಗಳು ಸಿಲೋವನ್ನು let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಬರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ - ವೇಗದ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ವಿಭಜಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಪೈಪ್ನ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಣಿಗಳನ್ನು ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಡಿಸಿಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

ಒಣಗಿದ ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮಣಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಲೋಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ಲೇಪನ

ಇಪಿಎಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ing ದುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಹೆಚ್ಚು ing ದುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಕಳೆದುಹೋದರೆ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ದರದ ಇಳಿಕೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ತೊಂದರೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇಪಿಎಸ್‌ನ ಮಾನ್ಯ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ing ದುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಇಪಿಎಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

(6) ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ವಿಭಿನ್ನ ವಿವರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತೂಕ 25 ಕೆ.ಜಿ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ: ಸಂಯೋಜನೆ ಸಾರಿಗೆ, ಬೀಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಇಪಿಎಸ್ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್

ಈಟಿ