EPS қысқаша мазмұны(Кеңейтілетін полистирол) Шикізат өндірісі

Процесс ағынын енгізу

Біреудің процесі - Степсельдік әдіс, оның ішінде полимерлеу, көпселеген, салқындату, жуу, жуу, кептіру, сүрту, қабық, жабын, дірітпе емтиханын, буып-түю. EPS өндірісінің орташа өндірісі - 16 ~ 17 сағат.

(1) полимерлеу және сіңдіру

Полимерлеу және сіңдіру реакторда қолданылады. Белгілі бір темпто астында SM полимерленеді. Керемет араласу арқылы SM ұзартылып, жолақтарға бөлінеді, содан кейін беттік қысымға байланысты суда суды кетіреді. См бөлшектері соққыларын және бір-біріне қосылмау үшін суда субсорсаторлар бар. Бұл процессте аз қуат көзі төмен - Температураны полилизациялау үшін, қосарланған қуатқа қарағанда үлкенірек болуы керек.

Төмен - Температуралы полимерлеу реакциясы SM май тамшысында жұмыс істейді, реакциядағы шығарылған жылуды клиптегі салқындатқыш су алып тастайды. Уақытылығымен жылуды кетіру үшін, біз реакция процесінде су жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз етуіміз керек. Әйтпесе, реактордағы температура тым жоғары болады, бұл тез реакцияға және тұтқырлыққа әкеледі.

Моншақтарды өндіру процесі қолмен басқарылады, процесс кезінде үлкен ауытқудың алдын алу үшін температура дұрыс бақылау керек, әйтпесе бисердің өлшем ауқымы кеңейтіледі. Бұл арада, үлгілерді жиі бақылау моншақтардың көлемін бақылау үшін қажет.

CACO3 және TCP жеңіл салмағын реттеу арқылы бисердің мөлшерін басқаруға болады.

DCS жүйесі температураны бақылау үшін, жылу, полимерлеу, сіңдіру, жоғары - температура реакциясы және салқындату. Қауіпсіздік өндірісін қамтамасыз ету үшін DCS жүйесі реакцияның және уақытын және уақытын, толығымен «температура немесе қысымның корпусын басқарады.

С.М. түрлендіру мөлшерлемесі шамамен 75% (шамамен 4-тен 5 сағатқа дейін) жетеді (тұрақты температурада 4-тен 5 сағатқа дейін), үрлеу агентінің белгілі бір мөлшері қосу керек. Белгілі бір уақыт пен қысыммен сіңдірілген және полимерленгеннен кейін біз EPS моншақтарын ала аламыз.
Сурептацияға арналған үрлеуші ​​шайнекті сорғы арқылы өлшеуге және салмақ өлшеу құралымен дәл көрсетілген. Жоғарыдан өткеннен кейін, темперамент процесі, көрсетілген температураға дейін салқындаған кезде, материалды жууға болады.

(2) жуу

Досперт және дефллокулалар сияқты қоспаларды жуу арқылы алып тастау керек. Тазалағаннан кейін, EPS моншақтары көп жер үсті суларды кетіру үшін центрифугиялық дегидратациямен кептіріледі және одан әрі кептіруге дайын болады.
Сондай-ақ, біз DE - Көбік агентін қолдануға болады, олар қоспаларды кетіру үшін.

(3) Кептіру

Центрифугиялық дегидратациядан кейін, EPS моншақтары бетіне шамамен 3% судың қалдығы (жоғары судың мөлшері EPS өнімдерінің сапасына әсер етеді), сондықтан оны әрі қарай кептіру процесі қажет, сондықтан оны eps моншақтары ыстық ауамен кептіреді. Ыстық желмен үрлеу Беткі су ағып, содан кейін розеткадан жасалған циклон сепараторы, ал бисер сепаратордың ортасында төмен қысым аймағына түседі және ыстық ылғалды ауа ағынын орталық құбыр арқылы итереді. Осылайша моншақтар кептіріледі.

Ыстық ауаны кептіруден кейін, судың мөлшерін одан әрі азайту үшін моншақтарды суық желмен салқындату керек және скринингке дайындалыңыз. Электр қуатының жиналуын болдырмау үшін, кептіру кезінде антистатикалық агент қосу керек.
Кептіру температурасы DCS жүйесі басқарылады.

(4) скрининг

Кептірілген EPS моншақтарының мөлшері біркелкі емес, моншақтарды спецификациямен бөлу және әртүрлі силостарға ауыстыру үшін скринингтік машиналар қажет.

(5) жабын

EPS өндірісі, сақтау, тасымалдау және процесс кезінде үрлеу агентінің қашуы мүмкін емес. Егер тым көп үрлеу агентінің жоғалуы, мысалы, кеңейтілген қарқыны, тығыздығы төмендеу, тығыздығы, қалыптасу қиындықтары, қалыптасу қиындықтары және т.с.с.

(6) пакет

EPS моншақтарын әртүрлі сипаттамаларға сәйкес пакет салыңыз. Стандартты пакеттің салмағы - 25 кг.

Қаптаманың мақсаты: тасымалдауды тасымалдау, үрлеу агентінің қашып кетуіне жол бермеу және кепілдік мерзімін ұзарту.

EPS ағындарының кестесі

Чемодан