EPS- ის რეზიუმე(გაფართოებული პოლისტიროლი) ნედლეულის წარმოება

პროცესის ნაკადის შესავალი

ერთი - ნაბიჯის მეთოდის პროცესი, მათ შორის პოლიმერიზაცია, აურზაური, გაგრილება, დაბანა, გაშრობა, sieving, საფარი, ვიბრაციის გამოკვლევა, შეფუთვა. EPS წარმოების საშუალო წარმოების ციკლის დროა 16 ~ 17 საათი.

(1) პოლიმერიზაცია და გაჟღენთვა

პოლიმერიზაცია და გაჟღენთილი დამუშავებულია რეაქტორში. გარკვეული ზომების პირობებში, SM პოლიმერიზაციას მოახდენს. თანმიმდევრული აჟიოტაჟი, SM გაგრძელდება და გაჭრა ზოლებით, შემდეგ კი ზედაპირის წნევის გამო წყალში შეჩერებულია SM ზეთის წვეთები. წყალში შეჩერებულია დისპერსიები, რათა თავიდან აიცილონ SM ნაწილაკები მუწუკები და ერთმანეთთან დაკავშირება. ამ პროცესში არაკეთილსინდისიერი ძალა უნდა იყოს უფრო დიდი, ვიდრე დაკავშირება ენერგია, რათა უზრუნველყოს დაბალი - ტემპერატურის პოლიერიზაცია.

დაბალი - ზომიერი პოლიმერიზაციის რეაქცია გადის SM- ის ზეთის ვარდნაში, რეაქციაში გამოშვებული სითბო წაართმევს კლიპის ნაკრებში გამაგრილებელ წყალს. სითბოს დროულად მოსაშორებლად, ჩვენ უნდა უზრუნველვყოთ წყლის სისტემის გადამუშავების ჩვეულებრივ მუშაობა რეაქციის პროცესში. წინააღმდეგ შემთხვევაში, რეაქტორში ტემპერატურა ძალიან მაღალი იქნება, რაც იწვევს სწრაფ რეაქციას და უფრო მაღალ სიბლანტეს.

მძივების წარმოების პროცესი კონტროლდება ხელით, ამ პროცესის დროს, ტემპერატურა უნდა აკონტროლოს სათანადო, რათა თავიდან იქნას აცილებული დიდი რყევები, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ფართოვდება მძივების ზომის დიაპაზონი. იმავდროულად, ნიმუშების ხშირად დაკვირვება აუცილებელია მძივების ზომების გასაკონტროლებლად.

მსუბუქი წონის Caco3 და TCP- ის რეგულირებით, მძივების ზომა შეიძლება კონტროლდეს.

DCS სისტემა გამოიყენება ტემპერატურის კონტროლისთვის გათბობის, პოლიმერიზაციის, გაჟღენთის, მაღალი - ტემპერატურის რეაქციის და გაგრილების მთელი პროცესის განმავლობაში. უსაფრთხოების წარმოების უზრუნველსაყოფად, DCS სისტემა აკონტროლებს რეაქციის ტემპს და დროს, ხოლო განგაში დასრულდა - ტემპერატურისა თუ ზეწოლის შემთხვევაში.

როდესაც SM- ის კონვერტაციის სიჩქარე დაახლოებით 75%-ს აღწევს (მუდმივ ტემპერატურაზე დაახლოებით 4 -დან 5 საათამდე), უნდა დაემატოს აფეთქების აგენტის გარკვეული რაოდენობა. გარკვეული დროისა და წნევის ქვეშ გაჟღენთილი და პოლიმერიზაციის შემდეგ, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ EPS მძივები.
გაჟღენთილი აფეთქების აგენტი ინექციურია ქერქის გაზომვაში ტუმბოს საშუალებით და ზუსტად შეწონილია წონის მოწყობილობით. მაღალი - ტემპტერული პროცესის შემდეგ, მითითებულ ტემპერატურამდე გაცივებისას, მასალა შეიძლება განთავისუფლდეს სარეცხი სატანკოზე.

(2) სარეცხი

მინარევები, როგორიცაა დისპერსიული და დეფლოკულატები, უნდა მოიხსნას სარეცხი საშუალებით. გაწმენდის შემდეგ, EPS მძივები გაშრეს ცენტრიდანული დეჰიდრატაციით, რათა ამოიღონ ზედაპირული წყალი და მზად არიან შემდგომი საშრობი.
ჩვენ ასევე შეგვიძლია გამოვიყენოთ de - ქაფის აგენტი მინარევების მოსაშორებლად.

(3) გაშრობა

ცენტრიფუგაური დეჰიდრატაციის შემდეგ, EPS მძივების ზედაპირზე დაახლოებით 3% წყლის ნარჩენები იქნება (წყლის მაღალი შემცველობა გავლენას მოახდენს EPS პროდუქტების ხარისხზე), ამიტომ საჭიროა შემდგომი გაშრობის პროცესი, ამ პროცესის დროს, EPS მძივები გაშრეს ცხელი ჰაერით. ცხელი ქარის შედეგად, ზედაპირული რეზიდენტის წყალი ხდება ორთქლი, შემდეგ ამგვარი გაზი - მყარი ნარევი შემოდის დიფუზიის ტიპის ციკლონის გამყოფი, ხოლო მძივები ეშვება გასასვლელით ფილტრის გასასვლელად, მაღალი - სიჩქარის შემობრუნებული ჰაერის ნაკადი შექმნის დაბალი წნევის არეალს გამყოფის ცენტრში და აყენებს ცხელ ტენიან ჰაერს ცენტრალურ მილს. ამ გზით მძივები გამხმარი იქნება.

ცხელი ჰაერის გაშრობის შემდეგ, მძივები უნდა გაცივდეს ცივი ქარით, რომ კიდევ უფრო შეამციროს წყლის შემცველობა და მოემზადოს სკრინინგისთვის. ელექტროენერგიის დაგროვების თავიდან ასაცილებლად, ანტისტატიკური აგენტი უნდა დაემატოს საშრობი.
საშრობი ტემპერატურა კონტროლდება DCS სისტემის მიერ.

(4) სკრინინგი

გამხმარი EPS მძივების ზომები არათანაბარია, საჭიროა სკრინინგის მაკიაჟი, რათა მძივები გამოეყოთ სპეციფიკაციით და სხვადასხვა სილაზე გადასვლისთვის.

(5) საფარი

EPS– ის წარმოების, შენახვის, ტრანსპორტირებისა და პროცესის დროს, აფეთქების აგენტის გაქცევა გარდაუვალია. თუ ძალიან დიდი აფეთქების აგენტი დაკარგა, მრავალი პრობლემა მოხდება, მაგალითად, გაფართოების სიჩქარის დაქვეითება, სიმკვრივის გაზრდა, ფორმირების სირთულე და ა.შ. EPS– ის სწორი შენახვის პერიოდის გასაფართოებლად და აფეთქების აგენტის დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად, EPS– ის ზედაპირზე დაფარვის აგენტის გამოყენება აუცილებელია.

(6) პაკეტი

შეფუთეთ EPS მძივები სხვადასხვა სპეციფიკაციის მიხედვით. სტანდარტული პაკეტის წონაა 25 კგ.

შეფუთვის მიზანი: კონდენების ტრანსპორტირება, თავიდან აცილება აფეთქების აგენტის გაქცევას და გააფართოვეთ გარანტიის ვადა.

EPS ნაკადის სქემა

საქმე